Caratteristiche dei collettori di polveri nelle fonderie:

1. facile manutenzione e manutenzione, facendo uso di una struttura di copertura di sollevamento verso l'alto, la copertura superiore può essere rimossa per estrarre la struttura del sacchetto di polvere per la sostituzione del sacchetto. La durata del suo sacchetto di rimozione della polvere è di 18-24 mesi, mentre il materiale filtrante in fibra di vetro è generalmente di 8-12 mesi e il tempo del ciclo di manutenzione aumenta relativamente. Costi operativi relativamente ridotti.

2. Il progetto è economico e occupa una piccola area. Il materiale filtrante composito utilizzato in questa apparecchiatura della macchina ha significativamente migliorato l'energia, la resistenza alla flessione e la resistenza alla trazione rispetto al materiale filtrante in fibra di vetro. Può resistere alle alte temperature e migliorare la forza filtrante del vento, che è doppia quella del materiale filtrante in fibra di vetro. Riduce relativamente l'area filtrante totale del collettore di polvere, che è metà dell'area filtrante totale del raccoglitore di polvere in fibra di vetro. Il peso netto dell'attrezzatura della macchina è 50% più leggero. Abbiamo raggiunto l'obiettivo di ridurre i costi di investimento del progetto e ridurre al minimo l'occupazione del terreno.

3. Il software del sistema di rimozione della polvere di pressione negativa ha il suo ventilatore centrifugo principale in un ambiente ufficio di pulizia e rotazione e le foglie del ventilatore centrifugo principale non hanno bisogno di essere pulite, mantenute o servite. Il ventilatore centrifugo funziona relativamente senza intoppi.

4. L'effetto di rimozione della cenere è molto buono. L'effetto effettivo della rimozione delle ceneri è una condizione per l'applicazione dei collettori di polvere. L'attrezzatura della macchina utilizza un'elettrovalvola ad impulso diretto sommersa di grande diametro, che ha bassa resistenza all'attrito e bassa pressione dell'aria nel generatore di gas. La pressione di esercizio del generatore di gas può raggiungere 2001080a al momento della rimozione delle ceneri e l'effetto di rimozione delle ceneri è molto buono. L'ammortizzatore di impulso elettromagnetico comunemente usato della valvola a impulsi è una joint venture tecnica tra la Cina e gli Stati Uniti, con una durata di un milione di volte.

Il principio del raccoglitore di polvere per i sacchetti di tessuto nelle fonderie

Il vapore di fumo e polvere entra nella torre di raffreddamento a flusso turbolento, dove il fumo ad alta temperatura e il vapore di polvere viene raffreddato una volta e la temperatura può essere ridotta a 150-160 ℃. Un'altra parte delle particelle grossolane si depositano fuori dalla fondazione sotto gli effetti di espansione del vapore, riducendo il flusso d'acqua e uragani; Successivamente, il vapore di fumo e polvere entra nel refrigeratore multi tubo, dove il fumo e la polvere vengono ulteriormente raffreddati e la temperatura scende sotto i 100 ℃. Il vapore di fumo e polvere quindi entra nel filtro a sacco per la rimozione della polvere; Il vapore pulito viene aspirato al tubo di scarico da un ventilatore centrifugo e la temperatura del vapore all'ingresso e all'uscita del tubo di scarico è 59 ℃. I test di sistema, basati sulla selezione del software secondario del sistema di rimozione della polvere, hanno raggiunto un'efficienza di rimozione della polvere del 97% attraverso l'impulso ad alta pressione del collettore secondario della serie LCPM per il filtro a sacco. Sopra il 5%, il valore di concentrazione della polvere è 75mg/m3 e la polvere dal forno di fusione di alluminio soddisfa le norme di emissione.

La chiave dell'eliminatore di polvere per sacchetti di tessuto di fonderia è costituita da tessuto di miscelazione umidificante, ugello Venturi, tessuto di cattura di polvere a impatto, tessuto di pulizia di plastica schiuma secondaria, disidratatore, sistema di circolazione dell'acqua, disidratatore per tubi piegati, ventilatore centrifugo, ecc. I gas di scarico sono stati mescolati umidi nel tessuto dell'ugello Venturi, (nel ramo c'è acqua di contrazione, nella gola c'è nebbia) per spruzzare le perle d'acqua e l'acqua di contrazione per la nebulizzazione, dal tessuto di aspirazione a impatto per la rimozione della polvere, poi attraverso il tessuto di pulizia della schiuma secondaria per la seconda pulizia adeguata, la desolfurazione del gas di fumo, successivamente, il vapore di sollevamento nell'aspiratore per aumentare il flusso d'acqua più lento, il vapore d'acqua sotto l'effetto della forza d'azione e dell'idratatore per eseguire il vapore, l'acqua è stata separata, il vapore di pulizia dal disidratatore a tubo piegato dopo la disidratazione dal ventilatore centrifugo in aria.

Pulverizzatore di fonderia, pulverizzatore di sacchetti di tessuto di fonderia, processo di produzione di fonderia, processo di frantumazione, processo di fusione, processo di progettazione di modellazione, processo di fonderia, processo di sabbia, processo di risoluzione della sabbia, ecc. sono tutti inquinanti, nel processo di produzione hanno molte polveri, come non eseguire la ristrutturazione sarà più grave inquinamento ambientale ambiente di lavoro, attrezzature per l'eliminazione della polvere della fonderia risolvere il problema dell'inquinamento ambientale dell'industria della fonderia, rendendo le emissioni qualificate.

Processo di fusione: fumo caldo emesso durante l'intero processo di fusione del forno a induzione a media frequenza, il principale componente del gas di scarico è polvere e piccole quantità di anidride carbonica. Forno elettrico a induzione ad alta frequenza si propone di installare un cappuccio chiuso globale spostabile (tasso di cattura), causato dalla raccolta del cappuccio chiuso di gas di scarico di fusione, il vapore di fumo viene riscaldato nell'aspiratore di uragano, rimuovendo la polvere, poi nel sacchetto di polvere di soluzione della sabbia della fonderia per risolvere il sacchetto di polvere (il sacchetto di polvere di soluzione della sabbia della fonderia di polvere a induzione a media frequenza deve essere utilizzato per rimuovere la polvere ad alta temperatura), il valore di concentrazione di emissione della polvere dopo la rimozione della polvere è 25 mg / m3 76t/a， Considerare la norma di livello 2 della tabella 2 delle specifiche per le emissioni di inquinanti atmosferici nei forni (GB9078.1996), successivamente emessa attraverso un cilindro di scarico alto 50 m.

2. Processo della ghisa grigia: L'agente sferoidizzante nel processo della ghisa grigia causerà forti reazioni dopo essere stato imballato, con conseguente molta polvere, composta principalmente da particelle di ossido di magnesio. Installare una cappa di raccolta gas all'estremità superiore del pacchetto in ghisa grigia, raccogliere fumo e gas di scarico e inviarli al raccoglitore di polvere della fonderia per la pulizia. Dopo la pulizia, il fumo e i gas di scarico vengono scaricati da un camino di 50m.

3. Progettazione e processo di fabbricazione del nucleo: Il processo di produzione del nucleo del processo di progettazione e di fabbricazione del nucleo è causato dalla polvere. Nella prima fase, quattro macchine di fabbricazione del nucleo con un volume di gas di scarico di 10000M3/h saranno installate; La seconda fase di installazione di 8 macchine di tiro core ha un volume di gas di scarico di 20000M3/h. La concentrazione di gas di scarico e polvere causati dalla macchina di fabbricazione del nucleo è di circa 1500Mg/m3. Dopo essere stato raccolto dalla copertura del collettore di polvere, entra nella sabbia della fonderia per risolvere la rimozione della polvere e la pulizia del collettore di polvere del sacchetto del panno. Dopo la rimozione della polvere, il valore di concentrazione di emissione della polvere è di 15mg/m3. Considerando il secondo livello nella tabella 2 della specifica completa di emissione per gli inquinanti dell'aria (GB16297-1996), viene scaricato attraverso un tubo di scarico alto 15m dopo aver superato l'ispezione.

4. Processo di colata di getti: Durante l'intero processo di colata, c'è una piccola quantità di polvere emessa senza alcun meccanismo. Secondo le misure di ventilazione del sistema di scarico dell'attrezzatura meccanica nell'officina di produzione, l'ambiente ufficio nell'officina di produzione sarà migliorato.

5. Processo di rimozione della sabbia: Dopo essere stati raffreddati dalla linea di progettazione dello stampaggio, le parti di colata vengono rimosse dalla stragrande maggioranza della sabbia dello stampo utilizzando una macchina di rimozione della sabbia vibrante. Il processo di produzione della sabbia è causato dalla polvere, con un valore di concentrazione di circa 3500Mg/m3. Dopo essere stata raccolta da un coperchio chiuso, la sabbia viene inviata alla fonderia per risolvere la rimozione della polvere e la pulizia del raccoglitore di polvere del sacchetto del panno. Dopo la rimozione della polvere, il valore di concentrazione di emissione della polvere è 35mg/m3. Considerando il secondo livello nella Tabella 2 della Specificazione di Emissione Comprehensive per gli Inquinanti dell'Aria (GB16297-1996), viene scaricato attraverso un tubo di scarico alto 30m dopo aver superato l'ispezione.

6. Vecchio processo di soluzione di sabbia: Durante la fase di inquinamento ambientale del processo di soluzione di sabbia, la polvere causata dal miscelatore di sabbia e varie materie prime vengono trasportate, spedite e immagazzinate senza polvere istituzionale. Sabbia, sabbia nuova, carbone fine, argilla, resina epossidica, ecc. sono mescolati con un miscelatore di sabbia e l'acqua viene aggiunta durante l'intero processo di miscelazione della sabbia per ridurre la quantità di polvere causata dalla miscelazione della sabbia. Il processo di produzione di miscelazione della sabbia è causato dalla polvere e la concentrazione di polvere nel gas di scarico della macchina di miscelazione della sabbia è di circa 2000Mg / m3. Dopo essere stato raccolto da un coperchio chiuso, viene inviato alla fonderia per la rimozione della polvere e la pulizia del collettore di polvere del sacchetto del panno. La concentrazione di emissione della polvere dopo la rimozione della polvere è 50mg / m3. Considerando il secondo livello nella tabella 2 della specificazione completa di emissione per gli inquinanti dell'aria (GB16297-1996), viene scaricato attraverso un tubo di scarico alto 50m dopo aver superato l'ispezione.

Lo schema di progettazione del raccoglitore di polvere nella fonderia e del raccoglitore di polvere del sacchetto del panno nella fonderia soddisfano i requisiti degli indicatori di protezione ambientale. È un nuovo tipo di raccoglitore di polvere del sacchetto del panno a impulso singolo che è stato testato per molto tempo. Ha i vantaggi di risolvere il problema della grande capacità di lavoro del gas, caratteristiche stabili, funzionamento pratico conveniente, lunga durata dei sacchetti di rimozione della polvere e basso lavoro di manutenzione. Attrezzature meccaniche disponibili, industria metallurgica, gomma vulcanizzata, farina di grano, impianti chimici, industria farmaceutica, carbonio, materiali da costruzione decorativi, società minerarie. E la riforma e l'innovazione sono state realizzate in termini di struttura e relè, risolvendo il problema della bassa posizione esterna e pressione di lavoro di compressione dell'aria.

Vantaggi del raccoglitore di polvere della fonderia e del raccoglitore di polvere del sacchetto della fonderia:

1. Il piano di progettazione sopra il bordo dei fiori nella casa della borsa include un corridoio di manutenzione per installazione facile, ispezione e sostituzione dei sacchetti di rimozione della polvere.

2. senza la necessità di attrezzature di rimozione della polvere pre, può risolvere concentrazioni di polvere fino a 1000g/m3 in una sola volta, con emissioni inferiori a 50g/m3 e un processo di produzione semplice.

3. l'intero macchinario adotta un sistema di controllo automatico del microcomputer ed i parametri principali sono facili da regolare, che possono completare il lavoro non lavorativo.

4. il numero totale di elettrovalvole di impulso è piccolo, la forza di compressione della rimozione della cenere è alta e le mani e gli occhi sono veloci.

5. sacchetto della polvere ha una durata di oltre due anni ed è facile da completare manutenzione protettiva.