Le condotte industriali sono generalmente diverse dalle condotte nei progetti di costruzione civile, con requisiti più severi in termini di accettazione dei materiali, metodi di connessione e qualità dell'installazione. Sono responsabile dell'installazione e della gestione di condotte industriali da circa 10 anni.

In primo luogo, parliamo delle procedure di base, tra cui l'accettazione del materiale, la sabbiatura per la rimozione della ruggine e la prevenzione della corrosione, il taglio del materiale, la saldatura prefabbricata, l'installazione di supporto in loco, l'installazione della conduttura in loco, l'ispezione dell'integrità, la prova di pressione (prova di tenuta all'aria), l'isolamento e il raffreddamento, il soffiaggio, l'operazione di prova, il colore di identificazione della fabbrica e il trasferimento dei dati.

L'accettazione del materiale è generalmente testimoniata dall'unità di costruzione, dal partito A e dal supervisore. Per i materiali dei tubi, le specifiche, le dimensioni, lo spessore della parete, i documenti di certificazione di qualità, i certificati di conformità, ecc. sono generalmente ispezionati. Ogni industria ha moduli diversi e l'accettazione è completata secondo gli standard di accettazione. I dati del modulo vengono compilati sulla base dei dati di misurazione effettivi e quindi le tre parti firmano i pareri di accettazione. I prodotti qualificati possono essere utilizzati, mentre i prodotti non qualificati entrano nel programma di elaborazione del prodotto non qualificato.

Le tubazioni sotterranee generalmente hanno requisiti anticorrosivi, che comportano la rimozione della ruggine, alcuni mediante granigliatura, altri a mano. Ciò dipende dai requisiti di progettazione. Dopo aver raggiunto il livello di rimozione della ruggine, la costruzione anticorrosione può essere eseguita dopo il completamento dell'accettazione della supervisione. Ci sono tipi generali, tipi rinforzati e tipi speciali rinforzati. L'intero tubo o tubi più lunghi saranno trattati anticorrosione e i giunti di saldatura saranno lasciati sul sito per un ulteriore trattamento anticorrosivo dopo la saldatura.

Taglio e prefabbricazione sono i compiti svolti nel cantiere prefabbricato. Il team di gestione segnerà il giunto della saldatura in base alla frattura del disegno, taglierà il materiale e lo consegnerà al saldatore per la saldatura. A questo proposito, va notato che le tubazioni industriali sono generalmente collegate tramite saldatura a causa delle proprietà del mezzo e della pressione; il processo di saldatura viene valutato in base al materiale e all'ambiente in loco. Una volta completata la prefabbricazione, i materiali vengono messi da parte per l'installazione in loco.

Prima dell'installazione in loco della conduttura, saranno installati vari tipi di staffe come staffe a molla, staffe fisse, staffe scorrevoli, ecc. Anche il metodo di installazione è lo stesso, con la saldatura a piastre pre-incorporate e l'installazione del bullone di espansione, a seconda delle condizioni della conduttura e delle condizioni in loco. Alcune condutture richiedono una galleria di tubi, quindi gallerie di tubi della struttura d'acciaio o gallerie sotterranee di tubi saranno costruite prima e dopo il completamento, l'installazione della conduttura in loco sarà effettuata.

L'installazione di tubazioni in loco comporta generalmente il trasporto di tubazioni prefabbricate al sito, posizionandole secondo i numeri di prefabbricazione basati sui disegni, e quindi saldandole da saldatori. Il processo di saldatura per ogni tipo di materiale della conduttura è diverso, e anche i requisiti per saldatori e ambienti sono diversi. Naturalmente, anche i materiali di saldatura sono diversi. Dipende dalla situazione.

Una volta completata l'installazione della pipeline, di solito viene effettuato un controllo di completezza per verificare se la pipeline è mancante. Alcuni sono basati su diagrammi PID, mentre altri sono basati su diagrammi a linea singola. Tendo a fare affidamento su diagrammi PID, poiché ci sono troppi diagrammi a linea singola, rendendo difficile il trasporto. Dopo aver confermato che non ci sono problemi, procedere alla fase successiva della prova di pressione o della prova di tenuta all'aria.

I test di pressione sono generalmente test di pressione dell'acqua e i test di pressione dell'aria sono rari. Tuttavia, è necessario adottare misure di sicurezza, poiché i test di pressione dell'aria sono troppo pericolosi. Se si verifica un incidente di sicurezza, sarà troppo grave. La pressione di prova per la prova di pressione è generalmente 1,5 volte la pressione di progettazione. Qui, va notato che la pressione della prova idrostatica è sicuramente superiore alla pressione di progetto e la dimensione della pressione di progetto è sicuramente superiore alla pressione massima di esercizio della conduttura. La pressione massima di esercizio è anche superiore alla pressione di esercizio della conduttura in circostanze normali, tutte basate su considerazioni di sicurezza. Pertanto, in generale, la sicurezza della conduttura è garantita. La prova di tenuta all'aria è solitamente condotta attraverso un gasdotto, utilizzando acqua saponata per rivestire la connessione della saldatura o flangia per vedere se ci sono bolle. Il gas è solitamente aria o azoto.

Non c'è problema con la prova di pressione, di solito soffiare e l'isolamento possono essere eseguiti contemporaneamente. Il soffiaggio deve essere pulito e la pressione deve essere alta, altrimenti è facile causare corrosione della parete interna della conduttura. Prendete una lavagna bianca all'uscita dell'aria compressa e assicuratevi che il colore del gas soffiato sulla lavagna rimanga invariato, indicando fondamentalmente che è stato soffiato pulito. Se mantenere caldo o fresco dipende dalle condizioni di lavoro della sede del progetto e dalle esigenze del mezzo. Questo è il campo di responsabilità per la progettazione.

Dopo che l'isolamento e il raffreddamento sono completati, il soffiaggio è finito e la conduttura è ripristinata, l'operazione di prova può essere eseguita. Allo stesso tempo, la costruzione di colori di identificazione della fabbrica può anche essere effettuata. Il colore di identificazione di ogni industria è diverso e la costruzione può essere effettuata in base alle esigenze di ogni industria e progetto. Una volta completata la prova, i dati possono essere generalmente organizzati e consegnati.

Il processo di costruzione delle condotte industriali non è difficile, principalmente il controllo di qualità nel mezzo, e i punti chiave del controllo di qualità in ogni processo devono essere afferrati bene. Inoltre, come manager, la gestione dei materiali, la gestione del lavoro, la gestione dei programmi, gli affari commerciali e la costruzione civile in loco sono anche abilità che un manager dovrebbe possedere.
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