I. Processo di produzione per la lavorazione della maniaca per la produzione di impianti completi di amido

Cassava selezionata → Pesamento trasporto → Pulizia trasporto → Pulizia di gabbia → Pulizia trasporto → Fratturazione grossolana → Fratturazione grossolana → Serratura a pressione → Fratturazione fine → Serratura secondaria a cinque volte → Eliminatore di sabbia → Serratura troppo fine → Filtro rotante → Separazione a due dischi → Biancamento → Filtro rotante → Raffinazione del lavaggio del rotore → Desidratazione → Asciugatrice a flusso d'aria → Imballaggio del prodotto finito.

Il processo di polvere di maniaca:

Trasporto del blocco di maniaca → Pulizia della maniaca → Pellezzatrice → Trascinatrice di maniaca → Filtro di filtraggio, disidratazione → Filtro → Asciugatrice → Molinatura fine → Imballaggio di polvere di maniaca di alta qualità.

Metodo di funzionamento (parte del processo, introduzione all'operazione)

1. Ingredienti selezionati:

La qualità dell'amido è buona e cattiva, con l'acquisto di materie prime selezionate ha una grande relazione, meno di 10 mesi di tasso di polverizzazione della maniaca è basso, più di 24 mesi di vecchia maniaca è qualitativa, per spezzare, spezzare provoca maggiori difficoltà, così che il tasso di diminuzione aumenta, tutti influenzano l'efficienza economica, richiedono un passo deve mettere buone materie prime in magazzino.

2. Pulizia e trasporto:

Lo scopo della pulizia è quello di rimuovere la sabbia, la terra, la buccia, la riduzione della cenere di amido, anche per facilitare il lavoro del processo successivo. Durante la pulizia durante il trasporto, quindi il carico deve essere uniforme, troppe gabbie senza vuoto, la maniaca non può rotolare, non può raggiungere lo scopo di sbucciare e pulire. Troppo poco non è possibile produrre. L'operatore deve anche prestare attenzione alla pressione dell'acqua, la pressione dell'acqua troppo bassa non porta via la sabbia, la pressione dell'acqua generale non può essere inferiore a 0,25 Mpa, presta sempre attenzione alla situazione di funzionamento della gabbia di trasformazione e del trasportatore, non può formare un accumulo di materie prime in questo processo. La macchina lavora in genere per sette giorni con l'olio lubrificante.

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3. rottura:

A causa della radice di maniaca molto lunga, la zona vicino alla barra principale è legnosa e non può essere triturata senza spezzarla. Lo scopo della rottura è quello di garantire il funzionamento normale della trituratrice. Alcune fabbriche non hanno un processo di frantumazione che aumenta il carico della frantumatrice e riduce la vita. Il secondo è quello di migliorare pienamente la produzione e la qualità dell'amido e migliorare il tasso di produzione di amido.

Durante l'operazione, prestare attenzione all'osservazione della temperatura del motore e del suono della macchina, il suono improvvisamente diminuisce, indicando che la memoria della trituratrice è troppa, a questo punto la quantità di alimentazione dovrebbe essere ridotta. L'aggiunta di acqua di ritorno deve essere moderata, meno non può portare via il materiale dopo la rottura, più spreco. Inoltre, per padroneggiare la tensione rilassata della cintura triangolare, la cintura triangolare è troppo rilassata, riduce l'efficienza del trituratore, troppo stretto per aumentare il carico del motore e danneggiare l'asse del motore, quindi l'operatore deve concentrarsi, non può lasciare il lavoro, rigorose procedure operative. La qualità della rottura è buona o cattiva, influenzando direttamente la produzione di questa classe e il processo successivo. Il diametro del blocco spezzato è generalmente 1 cm.

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4. Fratturazione:

La miscela di pasta di maniaca (di diametro di circa 1 cm) dopo la frantumazione entra nella trituratrice per la frantumazione. Il processo di frantumazione è diviso in una frantumazione e una seconda frantumazione, perché dividere due volte? Uno è perché la maniaca è troppo lunga, la sostanza legnosa è troppa, come una volta schiacciato, il tasso di amido non soddisfa i requisiti, il secondo è una volta che la concentrazione di un pezzo di schiacciato distrugge la qualità dell'amido della maniaca, metterà le grandi particelle di amido di maniaca, schiacciato in piccole particelle, non può abbastanza rendere l'amido libero, aumentando la difficoltà di filtrare l'amido. Quindi ora divideremo due volte la schiacciatura, una volta la macchia dopo la schiacciatura, bene in una setaccia a pressione, in modo che l'amido di qualità sia filtrato prima, un grande macchia sotto la setaccia a pressione aggiunge una certa quantità di acqua di ritorno per entrare nella seconda schiacciatura, la seconda schiacciatura dopo la macchia fine, poi nella seconda setaccia a pressione, non solo non distruggere la qualità dell'amido, ma anche aggiungere acqua di ritorno durante la schiacciatura, per aumentare il tasso di ammo del 3-5%.

L'impianto di amido nella contabilità economica, l'uso dell'acqua e il tasso di ammo sono due indicatori importanti, quindi questa fase del processo nel processo di utilizzo dell'acqua di ritorno e dell'acqua di purificazione, deve padroneggiare la quantità adeguata, l'acqua di ritorno di ritorno con setaccia curva ha una certa quantità, deve essere pienamente collegata al processo ascendente, l'uso della quantità d'acqua può portare via il materiale dopo la schiacciatura e non causare sprechi. La trituratrice funziona per un'ora con il cuscinetto della trituratrice a contatto manuale per vedere se la temperatura è aumentata, poi osservare se la temperatura del motore è aumentata e controllare rigorosamente la quantità di alimentazione. A causa di troppe sostanze di legno, la schiacciatura è più difficile, se la macchina non funziona correttamente, dovrebbe essere pulita, sopra la schiacciatrice c'è una bocca quadrata, prima pulire manualmente la parte superiore, poi usare la tasca sulla bocca, avviare la macchina per pulire, scaricare il materiale frammentato di legno. Durante la pulizia del materiale, un interruttore di avvio deve essere sorvegliato da una persona per prevenire incidenti.

Durante il processo di funzionamento, prestare attenzione alla quantità di materiale in piscina a terra della trituratrice, avviare tempestivamente la pompa di trasporto di transito per consegnare il materiale al processo ascendente. Dal trasporto di pulizia alla frantumazione, la frantumazione dell'intero set di attrezzature è un funzionamento continuo, dopo la frantumazione la pompa di transito invia la scoria al processo posteriore, quindi questo operatore svolgerà il ruolo di collegamento successivo, il normale funzionamento continuo dell'intero set di attrezzature ha svolto un ruolo importante.

Fichieri di maniaca secca, dopo il peso della pasta trasportata con il nastro, i fichieri di maniaca secca vengono inseriti nella gabbia di pulizia a una velocità di 100 kg al minuto, rimuovere la polvere, spezzare due volte attraverso il trasportatore a spirale nella trituratrice a martello, per ridurre la polvere secca volante, ridurre le perdite, usare il ventilatore attraverso il separatore, introdurre la polvere secca nella piscina di polvere, pompare la polvere nella piscina di immersione con una pompa di miscela, 5 ore dopo l'immersione con acqua calda a 40 ° C, pompare nel serbatoio di miscelazione, regolare la concentrazione, entrare nel separatore di pasta

5. Separazione delle scorie:
L'attrezzatura di separazione della scoria è una setaccia a pressione in acciaio inossidabile, questa setaccia è una attrezzatura di setacciatura senza vibrazioni, alta efficienza di lavoro, facile pulizia e lunga vita. Cinque gruppi di setaccia a pressione vengono utilizzati congiuntamente, un setaccio a pressione, utilizzato per separare il materiale dopo la schiacciatura, il materiale sul setaccio è un residuo grosso per la seconda schiacciatura, la sua pasta è grossolana. La seconda setaccia a pressione viene utilizzata per separare il materiale dopo la seconda schiacciatura, il materiale sulla setaccia dopo la seconda setaccia entra direttamente nella terza setaccia a pressione per spingere successivamente.

Due a cinque tratti di setaccia sono utilizzati per pulire l'amido, ogni volta con l'acqua di ritorno, due tratti di pasta gressa e una strata di pasta gressa sono fusi, dopo la rimozione della sabbia sottile dal rimozionista di sabbia sottile in sei tratti di setaccia troppo sottile. Tri canali di setacciatura dell'acqua come acqua di ritorno, tornare al serbatoio di ritorno per memorizzare, spingere in trituratore e trituratore per l'uso. Dopo cinque volte la setaccia, la macchia è pulita e pulita, la macchia per il trattamento del mangime, può anche essere essiccata dopo la disidratazione della pressatrice a fibra, facile da immagazzinare, l'impianto senza condizioni può essere trattato sul posto come mangime umido.

La setaccia a pressione è una certa pressione per completare la setaccia, permettendo la separazione delle scorie, per raggiungere lo scopo di estrazione dell'amido, che svolge un certo ruolo nel tasso di estrazione dell'amido. Pertanto, è necessario regolare l'angolo dell'ugello sopra la setaccia. Regolare la pressione di alimentazione, controllare la quantità di acqua aggiunta, il requisito di pressione del setaglio è 0,2-0,4 Mpa. L'operatore deve sempre prestare attenzione al normale funzionamento della pompa di setaggio, regolare la valvola sopra il setaggio, il carico di pressione, per evitare che il materiale della pompa si blocchi, per essere in buona combinazione con la sezione di triturazione superiore, il turno di interruzione deve pulire la superficie del setaggio con acqua pulita, il buon funzionamento del setaggio a pressione completo.

6. Rimozione di sabbia e troppo fine:

Il sesto setaglio a pressione è il setaglio troppo fine, la pasta di setaglio è la pasta finita, la pasta grezza prima di entrare nel setaglio troppo fine contiene sabbia, deve essere rimossa dal rimozionista di sabbia, il rimozionista di sabbia è basato sulla rotazione della pressione per far sì che la sostanza pesante sotto l'effetto della forza centrifuga, gettata verso la parete esterna, sedimentata al fondo, mentre la sostanza più leggera (pasta di amido), dopo la rotazione della pressione si concentra nel centro del rimozionista di sabbia, scaricata dall'alto, per raggiungere lo scopo della rimozione di sabbia. Il tempo di posa della sabbia inferiore è di 30 minuti, dopo una rimozione della sabbia può rimuovere il 95% della sabbia, dopo una secondaria rimozione della sabbia in sostanza rimuovere la sabbia, la pressione di lavoro del rimozione della sabbia è di 0,2-0,3 Mpa, ma il punto di cui sopra deve essere spiegato è: il rimozione della sabbia non è un rimozione del fango, il fango in amido quando il peso è lo stesso che le particelle di amido, il fango infiltrarà nell'amido non è facile da rimuovere, quindi la maniaca deve essere pulita quanto possibile prima della produzione.

L'operatore dovrebbe prestare attenzione alla pressione del rimozione di sabbia, richiede 0,2-0,3 Mpa non può ignorare l'alto e il basso di 30 minuti per mettere la sabbia, la sabbia rilasciata contiene anche una parte dell'amido, può essere messo nel contenitore per aggiungere acqua per rimuovere una piccola quantità di amido.

Filtro rotante:

Questo processo è stato progettato per il normale funzionamento del separatore a disco, il separatore a disco è meccanico di precisione, il diametro dell'ugello utilizzato è di 1,2-2,0 mm, facilmente bloccato da piccole particelle di materiale, il filtro rotante è installato all'ingresso del separatore a disco per il controllo. Poiché nella produzione ci saranno alcuni impuriti inaspettati nella pasta, senza il controllo danneggerà il separatore di dischi, quindi il ruolo del filtro rotante è molto grande.

Separazione secondaria dell'unità

Il separatore a disco è un dispositivo di separazione delle proteine che può separare circa l'80% delle proteine ​​in una volta e l'amido dopo la secondaria separazione può raggiungere il contenuto di proteine < 0,5%.

Il separatore del disco è un dispositivo di separazione delle proteine, il separatore è principalmente composto da tamburo rotativo, ugello e vari tubi di reflusso e esportazioni di importazione, il tamburo rotativo ha un gruppo di decine di dischi in acciaio inossidabile, lo spazio tra i dischi è di 0,5-1 mm, il bordo esterno del tamburo rotativo ha diversi ugelli di carbonuro di tungsteno, il latte di amido grossolano viene inserito nel tamburo rotativo dall'ingresso superiore, la rotazione ad alta velocità del materiale del tamburo rotativo, genera una grande forza centrifuga, in modo che lo spazio del disco sia completamente diverso dall'amido e dalla separazione della proteina, le particelle di amido più importanti vengono gettate alla parete interna del tamburo rotativo, attraverso l'ugello dall'uscita del flusso di fondo, la proteina leggera si muove lungo il flusso d'acqua lungo il disco verso il centro, dall'orificio di sflusso per raggiungere lo scopo della separazione. Poiché le patate contengono meno proteine ​​rispetto ai cereali, è in grado di separare circa l'80% delle proteine ​​in una volta e due separazioni possono portare il contenuto proteico < 0,5%. Il latte di amido dopo la separazione aggiunge acqua solforata nel serbatoio di circolazione, regolando il pH per migliorare il bianchezza dell'amido.

9. Raffinazione del lavaggio del rotore:

Il latte di amido sbiancato rimane anche una piccola quantità di proteine insolubili e 0,2-0,3% di proteine solubili e altri minerali, questo residuo influenzerà gravemente la qualità dell'amido, rendendo i suoi prodotti principali di lavorazione profonda come sciroppo, glucosio, farmaci, tessili e altri prodotti non raggiungono gli standard di qualità.

Il gruppo di rotori è composto da diciotto unità in serie, principalmente da tre studi e da decine a centinaia di tubi a rotori e pompe a pasta. Il latte di amido è stato tagliato ad alta velocità dalla parte superiore del tubo di rotazione verso l'importazione, a causa della forza centrifuga di rotazione ad alta velocità, le particelle solide sono scese con il flusso a spirale fino al fondo, lo scarico è stato mescolato con l'acqua di versamento posteriore, nel rotore inferiore, per la seconda classificazione, l'aggiunta dell'acqua pulita posteriore (secondo i requisiti regolari con acqua morbida a 40 ℃), il suo ordine di lavoro è quello dell'amido, l'acqua è andata avanti dal livello posteriore, per formare il lavaggio a flusso inverso, per raggiungere lo standard del prodotto.

Il contenuto di proteine ​​elevato e basso è l'indicatore principale per verificare la qualità dell'amido, il contenuto di proteine ​​eccessivo influenza direttamente la gamma di utilizzo dell'amido, come l'iniezione di glucosio, se l'uso di amido eccessivamente proteico si verificherà la muffa, il punto di sbiancamento e così via, quindi la produzione di amido per ridurre il contenuto di proteine ​​è un processo preoccupante.

La maggior parte della produzione di amido del metodo di terra utilizza il metodo di precipitazione della piscina per rimuovere le proteine, vale a dire occupare un impianto più grande, ma non può controllare con precisione il contenuto di proteine, solo dall'esperienza, quindi, limita la produzione e la qualità dell'amido. Il processo di lavaggio a flusso di separazione a disco che ora usiamo risolve completamente il problema di cui sopra. Dopo l'isolamento della proteina secondaria può essere aggiunta una certa quantità di sostanza sbiancante per farlo reagire adeguatamente e migliorare il bianco dell'amido. Entrare nell'unità del rotore, aggiungere una certa quantità di acqua pulita per separare le proteine ​​e l'amido. Una volta, il serbatoio di transito è collegato tra la separazione del disco secondario e l'unità del rotore, formando un processo di funzionamento continuo.

Il separatore di dischi è un dispositivo di alta precisione che richiede un certo grado di cultura dopo l'operazione del personale addestrato, ogni operazione dopo la pulizia, le procedure operative specifiche e i metodi possono essere consultati nelle istruzioni per l'uso del separatore di dischi.

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10. Deidratazione dell'amido:
Attualmente le attrezzature di disidratazione dell'amido sono suddivise in tre categorie principali: una è la centrifuga di alimentazione a tre piedi e la centrifuga di uscita superiore, con un grande grado di lavoro. La seconda è la centrifuga automatica di raschiatoio, anche se l'operazione è automatizzata, ma il consumo di energia è elevato e gli accessori sono costosi (circa 10.000 yuan all'anno). Terzo, attualmente la nostra azienda è dotata di un desidratatore a tamburo a vuoto, la macchina consuma poca energia, è completamente in acciaio inossidabile, la velocità di rotazione è bassa (circa 9-12 giri / min), facile da usare.

Desidratatore di filtro a tamburo a vuoto prima dell'uso prima di girare vuoto, poi inserire la pasta di amido, quando la superficie del tessuto filtrante assorbe lo spessore dell'amido a 5-6mm, regolare il rasciatore e rasciare l'amido. Allo stesso tempo, mantenere l'amido di 3-4 mm di spessore sul tessuto filtrante, regolare la velocità di importazione della pasta per osservare l'effetto di disidratazione. Se l'umidità del materiale è troppo alta per rallentare la macchina, l'effetto di disidratazione sarà migliore. Il contenuto di umidità dell'amido umido dopo la disidratazione generale è di circa il 39%, se il contenuto di umidità è elevato, la difficoltà di asciugatura aumenterà.

Si noti che il filtro di disidratazione al vuoto deve essere operato da professionisti, in genere non si deve smontare in modo disordinato, quando l'apparecchiatura è in funzione per un po 'di tempo per pulire tempestivamente, per prevenire la corrosione della sostanza acida del tessuto filtrante. L'amido disidratato può essere essiccato direttamente nell'asciugatrice.

L'asciugatrice di collisione del flusso d'aria è il carbone come combustibile, il flusso d'aria calda entra nello scambiatore di calore per trasformare l'aria pulita dell'altra estremità nello scambiatore di calore in aria calda secca, inserita nella torre di asciugatura mescolata con amido umido con un contenuto di umidità inferiore al 40%, evaporando l'acqua in 2-3 secondi, scaricata attraverso il separatore.

La torre di asciugatura utilizza due livelli di asciugatura a pressione positiva e negativa, l'aria umida viene scaricata dal livello, mentre il secondo livello scarica l'aria a temperatura più alta, che viene riutilizzata nel tubo di alimentazione, risparmiando energia del 20-40% rispetto all'asciugatura a livello singolo.

Il trasportatore di alimentazione ha una velocità variabile senza gradini e può essere regolato arbitrariamente in base al clima e al materiale.

Il sistema di riscaldamento dispone di un dispositivo di controllo della temperatura automatico, che può impostare arbitrariamente la temperatura dell'aria calda secca secondo le necessità, mantenendo sempre una certa temperatura, in modo che la qualità dell'amido raggiunga un effetto stabile e coerente.

Piano di impianto per la lavorazione della maniaca

Capacità di elaborazione dell'amido di maniaca:

Prodotti finiti di amido di lavorazione giornaliera 10 tonnellate.20 tonnellate.30 tonnellate.50 tonnellate.100 tonnellate ecc.

Capacità dell'attrezzatura di lavorazione della polvere di maniaco:

Lavorazione giornaliera di polvere di maniaco 5 tonnellate, 10 tonnellate, 20 tonnellate, 30 tonnellate, 50 tonnellate, 100 tonnellate, ecc.

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