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Macchina di prova del ciclo secco umido del solfato di sodio
La cassa di prova di corrosione umida e secca del sale, la macchina di prova di ciclo umido e secco del solfato di sulfato è al fine di rendere la pro
Dettagli del prodotto

I, sale secco bagnato corrosione scatola di prova, solfato di sodio secco bagnato ciclo macchina di provaAdottando dimensioni di 100mm x 100mm x 100mm cubo calcestruzzo pezzi di prova può essere collocato numero di pezzi 18 gruppi, 54 blocchi; Può anche essere utilizzato come 100mm x 100mm x 400mm calcestruzzo prismatico pezzi di prova può essere posizionato in 6 gruppi, 18 blocchi.
Due,Macchina di prova del ciclo secco umido del solfato di sodioCaratteristiche dell'attrezzatura
1, la nostra compagnia progetta la cassetta di prova anti-solfata dell'erosione utilizzando materiale in acciaio inossidabile, rendendo l'aspetto della cassetta di eccellente qualità, forte resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e inossidabilità.
2, la dimensione del supporto del pezzo di prova è di 130 mm x 130 mm x 460 mm, e il contenitore di liquidi, ecc. utilizzano materiale in acciaio inossidabile 304, resistente alla corrosione efficace. Più lunga la durata della macchina di prova.
3, il percorso idrico all'interno della cassetta di prova utilizza la connessione del tubo PPR, l'alta resistenza del tubo PPR, buona tenuta, resistenza alla corrosione e lunga vita.
Il tubo di circolazione utilizza materiali con ritardo di fiamma, alta resistenza, resistenza ai cambiamenti climatici e eccellente stabilità geometrica, con una forte resistenza agli ossidanti, agli agenti riduttivi e agli acidi forti. garantisce il funzionamento sicuro dell'attrezzatura.
La parte di raffreddamento utilizza il raffreddamento del compressore di importazione, le prestazioni di raffreddamento sono stabili, il tempo di raffreddamento è veloce e l'efficienza di raffreddamento è elevata.
Nell'attrezzatura di prova, è installato un sensore di livello superiore e inferiore per controllare con precisione l'altezza della superficie della soluzione all'interno della cassetta di prova e del serbatoio.
Durante il processo di controllo automatico della prova, può essere eseguito secondo le istruzioni dettagliate del prodotto. L'intero processo di sperimentazione è semplice da imparare.
III. Criteri applicabili
GB/T 50082-2009 - Metodi di prova delle prestazioni a lungo termine e della resistenza del calcestruzzo comune
IV. Indicatori di prestazione
Tipo di apparecchiatura: LSB-II
Potenza di funzionamento: 6.5KW; Peso: circa 150㎏
Dimensioni della scatola di prova: 1170mm x 625mm x 600mm;
Intervalo di temperatura di misura: 20-80 ℃;
Precisione della temperatura: ± 0,1 ℃;
Precisione della temperatura: ± 0,5 ℃;
Differenza di temperatura in camera di prova: ± 5 ℃;
Dimensioni del supporto di prova: 130mm x 130mm x 460mm;
Dimensioni del pezzo di prova: 100mm x 100mm x 100mm;
Capacità della cassetta di prova: 21 gruppi (6 pezzi di prova);
Soluzione di prova: soluzione salina al 5% di Na2SO4 (rapporto di massa);
Temperatura ambiente di prova: (23 ± 2) ℃
Dimensioni del serbatoio: 1730mm x 850mm x 200mm;
Parametri del processo di prova: il tempo totale di ciascun ciclo secco umido deve essere di (24 ± 2) h.

V. Metodi di prova
① "processo di immersione": dopo che il pezzo di prova è stato inserito nel contenitore di prova, la soluzione di Na2SO4 del 5% preparata è stata iniettata nel contenitore di prova, la soluzione è inferiore alla superficie superiore del pezzo di prova di 20 mm, quindi inizia l'immersione. Mettere la soluzione dall'inizio del test fino alla fine del processo di immersione dovrebbe essere (15 ± 0,5) h. Al termine dell'immersione, scaricare immediatamente il liquido dal serbatoio,
② "processo di asciugatura all'aria": dopo lo svuotamento del liquido, l'aria di prova deve essere asciugata per 30 minuti, dall'inizio della soluzione all'aria di prova deve essere asciugata per 1 ora

② "processo di asciugatura": immediatamente dopo la fine dell'asciugatura dell'aria per riscaldare il pezzo di prova, la temperatura all'interno della scatola di prova dovrebbe salire a 80 ° C per iniziare il processo di asciugatura. Il processo di riscaldamento è completato in 30 min. Quando la temperatura salirà a 80 ℃, la temperatura rimarrà a (80 ± 5) ℃. Il tempo dall'inizio del riscaldamento all'inizio del raffreddamento è di 6 ore.
"Processo di raffreddamento": dopo la fine del processo di asciugatura, immediatamente raffreddare il pezzo di prova, dall'inizio del raffreddamento alla temperatura della superficie del pezzo di prova all'interno della scatola di prova a (25 ~ 30) ℃ il tempo dovrebbe essere di 2 ore.

VI. Informazioni casuali

  • istruzioni, schemi di circuito, certificati, schede di garanzia;
  • metodi di funzionamento, attenzioni;
  • Spedizione di accessori di base, manutenzione.

7. Indicazioni di consegna

  • Il fornitore è responsabile della spedizione a casa,
  • Il periodo di garanzia è di un anno a decorrere dalla data di accettazione dell'installazione.
  • Il fornitore si impegna a fornire pezzi di ricambio per tutta la vita, il servizio post-vendita deve essere risolto in loco e il fornitore raggiunge il sito dell'utente entro 48 ore.
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