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Sistema di prova di spinta elettrica
Profilo dell'ospite: questo progetto è principalmente utilizzato per testare i motori elettrici lineari, il progetto di ispezione completa comprende i
Dettagli del prodotto
Sistema di prova di spinta elettrica
Catalogo
Capitolo 1Presentazione generale del progetto……………………………………………………… 5
1.1. Analisi delle esigenze 5
1.1.1 Caratteristiche del prodotto e analisi del settore
1.1.2 Scopo di fornitura dell'articolo 5
1.1.3 Scopo e oggetto del progetto 5
1.1.4 Condizioni ambientali sul campo 5
1.2. Progettazione generale del progetto (realizzazione del programma)
1.2.1 Idee e concetti di progettazione 5
1.2.2 Schema del progetto 6
1.2.3 Panoramica della struttura del progetto 6
1.2.4 Capacità di prova complessiva del progetto (gamma di precisione dell'attrezzatura)
1.2.4 Unità di riferimento del progetto e metodologia di definizione 6
1.2.5 Grafico fisico complessivo del progetto (grafico degli effetti)
Capitolo 2Funzioni del progetto (livello)………………………………………………………… 8
2.1. Prodotto di prova secondo lo standard (codice standard)
2.2. Elenco degli oggetti di prova (criteri di riferimento)8
2.3. Descrizione dettagliata del progetto sperimentale 8
2.3.1 Prova a carico vuoto 8
2.3.2 Prova di carico 8
2.3.3 Prova di blocco di rotazione 8
Capitolo 3Unità di controllo elettrico del progetto………………………………………………… 9
3.1 Panoramica 9
3.1.1 Progettazione secondo le norme
3.1.2 Realizzazione del programma di controllo elettrico 9
3.1.3 Schema di controllo elettrico.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2 Introduzione del modulo dell'unità di controllo elettrico (configurazione principale)
3.2.1 Armario di controllo.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1.1 Armario...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1.2 Unità di misura 11
3.2.1.3 Unità di controllo elettrico
3.2.1.4 Unità di supporto per le informazioni 16
3.2.1.5 Unità di alimentazione
3.2.1.6 Unità di filo.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.2 Unità di trasmissione elettrica 19
3.2.3 Unità di alimentazione 20
3.2.4 Unità sensore.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Capitolo IVIntroduzione dell'unità strutturale meccanica del progetto………………………………………………………… 23
4.1 Panoramica 20
4.1.1 Idee e concetti di progettazione dell'unità strutturale complessiva 23
4.1.2 Panoramica della struttura meccanica 23
4.1.3 Capacità di prova complessiva della struttura meccanica (processo)
4.2 Configurazione e requisiti tecnici del modulo dell'unità strutturale meccanica 24
4.2.1 Armario di controllo.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.2 Motori e carichi di misurazione 24
4.2.3 Piattaforma di prova
4.2.4 accoppiamenti...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.5 Apparecchiature.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.6 Protezione della sicurezza 26
4.2.7 Accessori hardware...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Capitolo 5Introduzione Unità Software…………………………………………………………… 27
5.1 Panoramica 27
5.1.1 Progettazione secondo le norme
5.1.2 Analisi della composizione funzionale del software
5.1.3 Grafico fisico del software (grafico dell'interfaccia) .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2 Introduzione dell'unità software 28
5.2.1 Livello di comunicazione 28
5.2.2 Livello di interfaccia 28
5.2.2.1 Interfaccia di avvio...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.2.2 Interfaccia di prova
5.2.2.3 Configurazione dell'interfaccia
5.2.2.4 Interfaccia dei rapporti
5.2.3 Database e algoritmi software 34
5.2.4 Funzioni del software
5.2.4.1 Prova manuale
5.2.4.2 Test automatici
Capitolo 6 Requisiti tecnici di processo per la progettazione integrata in campo (layout in campo)………………………………… 35
6.1 Requisiti tecnici complessivi 35
6.1.1 Idee e concetti di progettazione integrata in campo 35
6.1.2 Panoramica della costruzione di progettazione integrata in campo 35
6.1.3 Capacità di processo di prova complessiva di progettazione integrata sul campo
Capitolo 7Gestione dei processi di lavoro del progetto…………………………………………………… 36
7.1 Controllo dei processi di richiesta del progetto 36
7.1.1 Controllo delle esigenze di ricerca del progetto 36
7.1.2 Definizione della portata del progetto 36
7.1.3 Controllo del cambiamento delle esigenze del progetto 36
7.1.4 Controllo della valutazione delle esigenze del progetto 36
7.2 Controllo del processo di ricerca e sviluppo del progetto 36
7.2.1 Valutazione del programma del progetto 36
7.2.2 Revisione della progettazione (sviluppo) 36
7.3 Controllo del processo di produzione del progetto 36
7.3.1 Controllo del processo di assemblaggio
7.3.2 Controllo del processo di messa in servizio
7.3.3 Controllo del processo di prova 37
7.3.4 Controllo del processo di prelevazione in fabbrica 37
7.3.5 Preaccettazione 37
7.3.6 Accettazione finale 37
7.3.7 Fondamento dell'accettazione finale 37
7.3.8 Criteri di accettazione finale 37
7.3.9 Termine di accettazione 37
7.3.10 Controllo del trasporto logistico delle spedizioni 37
7.4 Controllo dei processi in loco del cliente 38
7.4.1 Controllo della distribuzione pre-vendita.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
7.4.2 Controllo fuori scatola in loco...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
7.4.3 Controllo dell'installazione in loco 37
7.4.4 Controllo di messa in servizio in loco 37
7.4.5 Controllo delle prove in campo 38
7.4.6 Controllo di accettazione in loco 38
7.4.7 Controllo della formazione in loco 38
7.5 Controllo dei processi di sviluppo e approvvigionamento dei materiali principali (catena di fornitura) 38
7.5.1 Controllo dei fornitori 38
Capitolo 1 Presentazione generale del progetto
1.1Analisi delle esigenze
1.1.1Caratteristiche del prodotto e analisi del settore
Questa apparecchiatura di prova è utilizzata per rilevare in linea i parametri delle prestazioni dei motori elettrici lineari, rilevare e giudicare la conformità, archiviare i dati, analizzare, stampare, allarmi automatici di anomalie e condizioni di non conformità, ecc. Per la prova delle prestazioni del motore propulsore elettrico, può migliorare l'efficienza del test di produzione del motore propulsore elettrico e sostituire lo strumento puntale tradizionale.
1.1.2Scopo di fornitura
1.1.3Scopo e oggetto del progetto
Questo progetto è principalmente utilizzato per testare i motori elettrici lineari, il progetto di ispezione completa comprende il lancio della prova di carico vuoto, la prova di carico vuoto di tiratura, la prova di carico (spinta), la prova di carico (spinta), la prova di carico (tiratura), la prova di carico (tiratura), la prova di spinta statica, la prova di tiratura e così via.
1.1.4Condizioni ambientali sul posto
Temperatura ambiente: -10 ~ + 45 ℃
Umidità relativa: ≤90%
Altezza: ≤1000m
4, Luogo di utilizzo: all'interno
Tensione di alimentazione: AC 380 ± 10% V 50 ± 1Hz
Requisiti di messa a terra: un cavo di messa a terra indipendente (impedenza ≤ 4 Ω)
7, connessione del sistema di alimentazione: dispositivo di separazione manuale
Il campo è lontano dalle interferenze elettromagnetiche e dalle fonti di vibrazioni meccaniche
Non c'è eccesso di polvere, acidi, alcali, sale, corrosione e gas esplosivi nell'aria
1.1.5Requisiti di qualità della rete elettrica
La variazione della tensione di corrente è pari a ± 10% della tensione nominale di ingresso, a breve termine (in un tempo non superiore a 0,5 s)
La variabilità della tensione di corrente alterna è di -15% ~ + 10% della tensione nominale di ingresso.
2. Il picco di tensione transitoria non ripetuto dovrebbe essere ULSM≤2,5 volte il picco di tensione di lavoro ULWM .
Il picco di tensione transitorio ripetuto dovrebbe essere ULRM≤1,5 volte il picco di tensione di lavoro ULWM.
La deviazione della frequenza di alimentazione non deve superare il ± 2% della frequenza nominale e la componente armonica relativa non deve superare il 10%.
1.2 Progettazione generale del progetto (realizzazione del programma)
1.2.1Idee e concetti di progettazione
Principio di selezione dell'attrezzatura di prova: può soddisfare completamente i requisiti di configurazione relativi al banco di prova proposti dalla parte:
Principio di maturità e affidabilità: la progettazione del banco di prova garantisce in primo luogo la maturità e l'affidabilità, la scelta di tecnologie mature e attrezzature mature:
La progettazione del sistema è principalmente secondo i principi di installazione, messa in servizio e manutenzione conveniente:
Principi di progettazione: standardizzazione, serializzazione, universalizzazione, integralità, avanzamento, sicurezza:
Requisiti di aspetto: la superficie dell'armadio di controllo utilizza il trattamento di spruzzatura, il raffreddamento equilibrato, pulito ed estetico, il logo è chiaro:
Il software del sistema ha un codice a barre o codice 2D scansione e dati di test del prodotto collegato. Il sistema è composto da un resistore monofase, un resistore trifase, un trasformatore monofase e un'interfaccia di test di trasformatore trifase, e i dati di prova vengono salvati automaticamente e esportati in dispositivi PC.
1.2.2Casella di principio del progetto
1.2.3Panoramica della struttura del progetto
Il sistema di prova è composto da un armadio di controllo, un'unità di sensore, un'unità di trasmissione elettrica, un'alimentazione a tensione regolata a corrente continua, ecc.
1.2.4Capacità di prova complessiva del progetto (gamma di precisione dell'attrezzatura)
Questo sistema utilizza macchine di controllo industriale appositamente per la prova automatica del motore propulsore elettrico, con velocità di prova rapida, alta precisione, facilità d'uso, buona affidabilità e altre caratteristiche sono attrezzature di prova integrate dedicate alla fabbrica del motore propulsore elettrico.
1.2.4Unità di riferimento del progetto e metodologia di definizione
1.2.5Grafico fisico complessivo del progetto (grafico degli effetti)
Capitolo 1 Funzioni del progetto (livello)
2.1 Prodotti di prova secondo standard (codice standard)
GB/T 755-2008 - Metodi di prova di quota e prestazioni dei motori rotativi
2.2.Elenco degli articoli sperimentali (standard di riferimento)
|
Nome del progetto sperimentale
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1.Test di carico vuoto
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2.Test di carico
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3.Prova di blocco
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2.3 Dettagli del progetto sperimentale
2.3.1Test di carico vuoto
1.Lancio del test di carico vuoto:Test senza carico, test di tensione, corrente, potenza di ingresso, fattore di potenza, velocità della linea, spostamento del motore propulsore elettrico.
2.Ritirare il test di carico vuoto:Test senza carico, test di tensione, corrente, potenza di ingresso, fattore di potenza, velocità della linea, spostamento del motore propulsore elettrico.
2.3.2Test di carico
1.Test di carico (push):Test più carico, test di tensione, corrente, potenza di ingresso, fattore di potenza, spinta, velocità della linea, potenza di uscita del motore propulsore elettrico
2.Test di carico (push):Test più carico, test di tensione, corrente, potenza di ingresso, fattore di potenza, trazione, velocità della linea, potenza di uscita del motore propulsore elettrico
3.Lancio del test di carico (trazione):Test più carico, test di tensione, corrente, potenza di ingresso, fattore di potenza, spinta, velocità della linea, potenza di uscita del motore propulsore elettrico
4.Test di carico di tiratura:Test più carico, test di tensione, corrente, potenza di ingresso, fattore di potenza, trazione, velocità della linea, potenza di uscita del motore propulsore elettrico
2.3.3Prova di blocco
1.Test di spinta:Testare la tensione, la corrente, la potenza di ingresso, il fattore di potenza, la spinta, lo spostamento del motore propulsore elettrico.
2.Test di tensione:Testare la tensione, la corrente, la potenza di ingresso, il fattore di potenza, la trazione, lo spostamento del motore propulsore elettrico.
Capitolo 2 Unità di controllo elettrico del progetto
3.1 Panoramica
3.1.1Progettazione secondo standard
Il sistema elettrico è accettato secondo GB5226-85.
Le interferenze del sistema elettrico e la capacità di resistenza alle interferenze sono conformi ai requisiti della normativa ECE.
3.1.2Realizzazione del programma di controllo elettrico
L'armadio di controllo di misura comprende principalmente l'unità di misura responsabile della raccolta dei dati, la commutazione del relè di controllo PLC elettrico, il sistema di supporto delle informazioni comprende l'host del computer, la tastiera e il mouse, l'unità di alimentazione comprende un'alimentazione a variazione di frequenza di 500W, con comunicazione RS232, in grado di realizzare il controllo della tensione regolabile.
L'unità dei sensori comprende un griglia e un sensore di trazione che misurano la distanza, nonché il PLC e il modulo di trasformazione del segnale che rilevano la trazione di spinta e trasmettono il segnale all'unità elettrica.
L'unità di trasmissione elettrica comprende un servocontrollatore, un servomotore, un riduttore planetario, responsabile della prova del controllo del carico.
L'armario di alimentazione comprende un'alimentazione DCS5030 DC regolabile, la tensione di uscita 0 ~ 50V regolabile.
Parametri misurabili: tra cui: tensione di lavoro del motore, corrente, potenza di ingresso; Carico di spinta/trazione del motore, velocità della linea, potenza di uscita, percorso del motore, test di autoblocco, ecc.
3.1.3Analisi della composizione fisica
Computer di controllo industriale: tra cui host, display LCD da 17", mouse, tastiera, ecc.
2, 50V30A alimentazione lineare a corrente costante di regolazione di corrente continua e alimentazione a variatore di frequenza di 500W in totale due unità
3, riduzione della velocità servo misuratore di potenza
4, un parametro di corrente continua
5, armadio di controllo industriale standard uno
6, soddisfare la spinta massima 1000N, corsa massima 500mm tavolo di lavoro
7, motore avvio fermo spinta (tira) sistema di prova di controllo del movimento
1 sensore di carico (1000N)
9, misuratore di velocità luminosa 1
3.2 Modulo di controllo elettrico (configurazione principale)
3.2.1Armario di controllo
1.Idee e concetti di progettazione:
1) Test di misurazione
L'acquisizione, l'analisi, l'elaborazione, la visualizzazione, la stampa dei rapporti di prova, l'archiviazione dei dati e il controllo parziale dei dati sono possibili tramite software per computer. L'intero sistema di prova è composto da macchine di controllo industriali, hardware per l'acquisizione di dati e strumenti di misura, software di misura e altro.
(2). I principi di progettazione sono affidabilità, sicurezza, economia, praticità, operabilità e manutenzione, tenendo conto dell'avanzamento.
(3). Il sistema di controllo delle apparecchiature di controllo utilizza un computer di controllo industriale + controllo PLC + strumento di misura con display digitale.
(4). Il sistema di prova è stato trattato con spruzzatura sulla superficie dell'armadio e della scatola, tutti i segni sono chiari e non sono facilmente rimossi.
(5). Tutte le apparecchiature e i materiali di installazione dell'apparecchiatura sono completamente nuovi e le parti e gli strumenti dell'apparecchiatura e tutti i dati dei disegni sono unità di misura secondo lo standard SI.
2.Composizione fisica:Sistema di armario di controllo di misura (1 set) Il sistema è suddiviso in armario, unità di misura, unità di controllo elettrico, unità di supporto di informazioni, unità di alimentazione. L'intera operazione è suddivisa in operazioni manuali (pulsante del pannello) / automatiche (controllo del programma).
3.Caratteristiche:
1. Metodo di misura: utilizzando il circuito di misura del microcomputer per configurare il misuratore di parametri elettrici, la griglia, il sensore di pressione di trazione, l'anello intermedio utilizza il modulo di interfaccia di condizionamento del segnale, il testatore di parametri elettrici e l'unità del sensore + il computer per completare l'acquisizione e la misurazione del segnale.
Modalità di controllo: utilizzando il controllo diretto PLC, le prestazioni del sistema sono stabili e il sistema è ben scalabile.
Elaborazione dei dati di prova: il banco di prova del microcomputer nella macchina di controllo industriale configura il computer industriale originale di ricerca scientifica e tecnologica, i dati dei risultati della prova vengono salvati direttamente nel disco rigido della macchina di controllo industriale di prova, i dati misurati manualmente vengono inseriti manualmente nell'interfaccia del software di prova, quindi salvati nella memoria, fornisce la funzione di database locale, può effettuare l'accesso alla query locale dei dati di prova, progetta il software di generazione automatica del rapporto di prova e fornisce la funzione di output.
Il sistema di prova comprende il corpo del manipolatore, il calcolo industriale (con tastiera, mouse), il display LCD industriale da 17 pollici, lo strumento di visualizzazione del pannello e tutti i tipi di indicatori, interruttori di controllo e pulsanti;
Interfaccia del computer integrata nel sistema di prova e modulo di acquisizione, modulo di controllo automatico, modulo di protezione correlato, modulo di acquisizione dei dati, ecc.
Il sistema dispone di un modello di propulsione elettrica di prova: il cliente fornisce un modello. L'ispezione del motore richiede l'installazione e lo smontaggio convenienti, l'installazione e lo smontaggio prendono il processo di controllo del pulsante dell'interruttore per garantire che il carico e lo scarico dei fori di installazione del motore possano essere completati rapidamente.
Prodotto di prova 7.Pass: il test Pass conduce a spingere e tirare in entrambe le direzioni la velocità della linea, il carico, la tensione, la corrente, la potenza, il percorso, la forza di autoblocco, ecc.
Modalità di prova: il metodo di prova è diviso in due tipi: test puntuale e test curvo (entrambi possono essere testati). Durante il processo di test l'utente può scegliere una scelta arbitraria in base alle proprie esigenze.
Il cosiddetto modo di prova puntuale si riferisce ai tre punti di lavoro del motore di prova, cioè il punto di carico vuoto, il punto di carico e il punto di blocco. Il valore della torque del punto di carico e il tempo di prova per ciascun punto (cioè il tempo di manutenzione del punto di lavoro del motore) possono essere impostati arbitrariamente. I dati dei risultati del test possono essere la media o l'ultimo punto del test (opzionale per l'utente).
Il metodo di prova della curva è quello di testare la curva T-n del motore, quindi l'utente in base alla lunghezza del tempo di funzionamento della barra elettrica imposta il valore della torsione del punto di carico sulla curva per cercare i parametri del punto di carico vuoto, del punto di carico e del punto di blocco. Il trattamento dei parametri può essere adattato alla curva o non adattato (opzionale). Consigliamo agli utenti di scegliere il metodo di prova puntuale durante le prove online, poiché è più conforme alle condizioni di funzionamento reali del motore, evitando allo stesso tempo gli errori di prova causati dall'inerzia di rotazione del motore e del freno magnetico in polvere durante la prova curva.
4.Configurazione dell'elenco principale:
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Numero di serie
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Nome del dispositivo
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Marca
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Breve descrizione
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1
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armadio
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Wigg
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Armario verticale per il funzionamento manuale e automatico dell'intero sistema
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2
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GDW1206A misuratore di parametri di corrente continua
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Wigg
|
1 unità, misura la tensione, la corrente e la potenza del motore DC a spina elettrica, la tensione 0 ~ 300V, la corrente 0,03 ~ 50A, la precisione 0,5
|
|
3
|
GDW1200C misuratore di parametri di corrente alterna
|
Wigg
|
1 unità, tensione, corrente, potenza del motore a corrente alterna a spina elettrica, tensione 0 ~ 300V, corrente 0,03 ~ 20A, livello di precisione 0,5
|
|
4
|
Alimentazione a variazione di frequenza
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Wigg
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1 unità di uscita 110V: 4.6A, 220V: 2.3A Potenza: 500W
|
|
5
|
PLC， Modulo di conversione del segnale
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Mitsubishi
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Un set
|
|
6
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Pistole di scansione per stampanti industriali e monitor
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Controllo industriale
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Acquisizione, controllo e stampa di curve di report per l'elaborazione dei dati
|
5.Grafico degli effetti del cabinet di controllo
3.2.1.1armadio
1. Funzionamento armadio: può funzionare automaticamente manualmente l'intero armadio
3.2.1.2Unità di misura
1.Tester di parametri di corrente continua
1.Idee e concetti di progettazione
Il tester di parametri elettrici digitali GDW1206A è uno strumento intelligente che utilizza la tecnologia di campionamento digitale per l'elaborazione analitica del segnale. Misurare con precisione i valori effettivi dei parametri di tensione, corrente, potenza e altri di apparecchiature elettriche a corrente continua. Il suo processo di lavoro è il seguente:
1.trasformare il segnale misurato in un segnale elettrico di un'ampiezza adeguata;
2.dividere questo segnale in segnali discreti con una frequenza molto superiore al segnale misurato;
3.Convertire segnali discreti in quantità digitali utilizzando un convertitore AD ad alta velocità;
4.utilizzando un microprocessore per calcolare la quantità di numeri raccolti;
5.Il risultato del calcolo finale viene visualizzato in forma numerica, con valori positivi o negativi a seconda della combinazione.
2.Composizione e analisi funzionali
Il valore del segnale misurato è valido;
I numeri diretti mostrano che può ridurre gli errori di lettura artificiali;
Lo stesso vale per i segnali distorti;
È possibile misurare più parametri con un unico strumento;
Facile da implementare e collegabile al computer.
I tester di parametri elettrici digitali possono essere ampiamente utilizzati per la rilevazione e la misurazione dei prodotti in produttori e settori industriali come motori e pompe. La funzione di comunicazione 232 consente di connettersi facilmente alla rete del gruppo con il computer.
3. Indicatori tecnici
|
Parametri di misurazione
|
Gamma di misurazione
|
Errore di misurazione
|
Risoluzione
|
Capacità di sovraccarico
|
|
Tensione (DC)
|
（0.80～300.0）V
|
± (0,4% di lettura + 0,1% di misura)
|
0.01V
|
±320V
|
|
Corrente (DC)
|
（0.050～50.00）A
|
<10A 0.001A
≥10A 0.01A
≥100A 0.1A
≥1000A 1A
|
±52.5A
|
|
|
75mV
|
1,05 volte
|
|||
|
Potenza
|
U*I
|
|
<1000W 0.1W
≥1000W 1W
≥2kW 10W
|
|
4.Grafico degli effetti del pannello anteriore
2.Misuratore di parametri di corrente alterna
1.Idee e concetti di progettazione
Il parametrometro elettrico digitale GDW1200C è uno strumento intelligente che utilizza la tecnologia di campionamento digitale per l'elaborazione analitica del segnale. Il segnale di misura è un segnale di frequenza di lavoro a corrente alternativa da 5Hz a 1kHz. Il suo processo di lavoro è il seguente:
1.trasformare il segnale misurato in un segnale elettrico di un'ampiezza adeguata;
2.dividere questo segnale in segnali discreti con una frequenza molto superiore al segnale misurato;
3.Convertire segnali discreti in quantità digitali utilizzando un convertitore AD ad alta velocità;
4.utilizzando un microprocessore per calcolare la quantità di numeri raccolti;
5.Il risultato del calcolo finale viene visualizzato sotto forma numerica.
2.Composizione e analisi funzionali
Il valore del segnale misurato è valido;
I numeri diretti mostrano che può ridurre gli errori di lettura artificiali;
Lo stesso vale per i segnali distorti;
È possibile misurare più parametri con un unico strumento;
Facile da implementare e collegabile al computer.
I parametrometri elettrici digitali possono essere ampiamente utilizzati per la prova di elettrodomestici, motori, apparecchiature di illuminazione e altri prodotti, nonché apparecchiature di ispezione nel settore della misurazione. La funzione di comunicazione 232 consente di connettersi facilmente alla rete del gruppo con il computer.
3.Indicatori tecnici
Tabella 1 Principali prestazioni e indicatori tecnici dello strumento
|
Parametri
|
Gamma di misurazione
|
Errore di misurazione
|
Risoluzione
|
Nota
|
|
Tensione
|
（10～300）V
|
± (0,25% di lettura + 0,25% di misura)
|
0.1V
|
sovraccarico consentito 1,2 volte la portata
|
|
corrente
|
(0.02～20) A
|
0.001A
|
sovraccarico consentito 1,2 volte la portata
|
|
|
Potenza
|
U*I*PF
|
PF = 1,0: ± (0,25% di lettura + 0,25% di gamma)
PF = 0,5: ± (0,5% di lettura + 0,5% di gamma)
|
0.1W
|
|
|
Fattore di potenza
|
0.2～1.0
|
±0.02
|
0.001
|
|
|
Frequenza
|
5Hz～1kHz
|
±0.2 Hz
|
0.1Hz
|
|
4.Grafico degli effetti del pannello anteriore
3.2.1.3Unità di controllo elettrico
1.Analisi della composizione funzionale
1.Modulo relè AC
Il commutatore elettrico utilizza il controllo del contattore AC, le prestazioni sono stabili e affidabili, il commutamento è rapido.
2.PLCModulo di trasformazione del segnale
Utilizzando il comando parziale del relè di controllo PLC di Mitsubishi e la commutazione del contattore AC, il controllo del programma di commutazione del relè più l'idea di progettazione dell'interblocco hardware per garantire l'affidabilità della commutazione elettrica.
Il segnale di distanza emesso dal raster viene inviato al PLC per essere acquisito e convertito in segnale digitale.
Modulo di uscita di espansione analogica, responsabile della conversione modulare e numerica del controllo della corrente continua di regolazione dell'uscita di alimentazione alla tensione di prova, ecc.
Il modulo analogico di input ed uscita esteso (Panasonic) amplifica il segnale debole del sensore di tensione e trasmette il segnale di uscita al PLC per l'acquisizione dei dati.
3.Trasformatori auto-accoppiati
Il trasformatore di auto-accoppiamento trifase fornisce un'alimentazione stabile al servocontrollere.
4Pannello di controllo
1, includono l'interruttore "alimentazione" per controllare l'interruzione dell'alimentazione. pulsante "fermata di emergenza"; In caso di emergenza spegnere l'alimentazione.
2, pulsante di controllo "Test / Stop" del motore testato;
Inversione positiva del motore a corrente continua di controllo
2.Indicatori tecnici
Modulo analogico di ingresso e uscita esteso: A2P (alimentazione in ingresso DC24V, uscita 0-10V / 4-20mA): errore ± 0,5% gamma di misura della coppia 10N ~ 10000N 1 unità
3.Foto fisiche
3.2.1.4Unità di supporto per le informazioni
1.Idee e concetti di progettazione
Computer di classe industriale, memoria 2G, disco rigido 500G, unità ottica DVD, interfaccia USB, stampante laser Lenovo LCD da 17", software di test compatibile con il sistema, software combinato con il computer per l'acquisizione e l'elaborazione dei dati.
2.Composizione fisica e analisi
Le unità di supporto dell'informazione comprendono controlli industriali, monitor, stampanti. Usato principalmente per la velocità di trasmissione dei dati e la visualizzazione, la stampa di report di dati.
3.Indicatori tecnici
Scheda di rete 1000/100/10 Mbyte
2.Tastiera USB Tastiera
Il mouse USB
Stampante: laser bianco e nero, A4
5. Scansione di pistole
4.Foto fisiche
3.2.1.5Unità di alimentazione
1.Idee e concetti di progettazione
La serie VG di alimentazione a variazione di frequenza a controllo monofase, progettata per integrare le condizioni tecniche di <<SJ/T10541>>, <<GB/T7260>> con microcontrollore a 16 bit al centro, dispositivi elettrici elettronici come unità di uscita di potenza, utilizzando divisione digitale di frequenza, fase di blocco, feedback di valore istantaneo della forma d'onda, modulazione della larghezza di pulso, uscita IGBT e altre nuove tecnologie e strutture modulari, con una forte adattabilità al carico, buona qualità della forma d'onda di uscita, funzionamento semplice, piccolo volume, caratteristiche leggere, possono essere ampiamente applicate per simulare vari ambienti elettrici e esigenze speciali di laboratorio, linea di prova, linea di produzione.
2.Composizione e analisi funzionali
Il quadro di principio è il seguente:
Input Regolazione di tensione IGBT inverter
Trasformazione e filtri di uscita
Sintesi delle forme d'onda Controllo delle forme d'onda Rilevamento
f dato
U dato
Tastiera Controllo tensione Valore effettivo Uscita
3.Indicatori tecnici
1. Ingresso
Monofase: 220V ± 10% 50HZ
Trifase Quattro Fili: 380V ± 10% 50HZ
2. Esportazione
Monofase: 1 ~ 300V ± 1% (110V: 4.6A, 220V: 2.3A Potenza: 500W)
Forma d'onda di uscita: onda sinusoidale
Distorsione della forma d'onda: ≤2% (carico di resistenza)
Frequenza di uscita: 47 ~ 63HZ ± 0,01%
Effetto di tensione di sorgente: ≤2%
Effetto di carico: ≤2%
Capacità di sovraccarico: superiore al 120% (allarme 15S)
Oltre il 150% (allarme 5S)
Carico adattabile: resistenza, carico di correzione e carico sensuale (per carico di correzione e carico sensuale che richiede una riduzione)
Efficienza: superiore all'80%
4. funzione di protezione: cortocircuito di uscita, sovraccarico, protezione da sovratemperatura
4.Foto fisiche
3.2.1.6Unità di filo
L'unità di cavi comprende principalmente 1 set di alimentazione, cavi di prova, attacchi, ecc.
3.2.2Unità di trasmissione elettrica
1.Idee e concetti di progettazione
Le unità di trasmissione elettriche comprendono principalmente servocontrollori Panasonic, servomotori Panasonic e riduttori planetari. Utilizzato principalmente per controllare il carico del motore e il controllo delle prove di carico.
2.Composizione fisica e analisi
Servo controller Panasonic 1 unità
1 riduttore planetario
Servomotore Panasonic 1 unità
3.Indicatori e analisi funzionali e tecniche
Riduttori planetari：'PX142-12:1/M (Servomotore Panasonic MGME302GGG in ingresso) Trasmissione HP Coppia nominale di uscita 950N.m Ratio di riduzione: 12:1'
Servomotore Panasonic: MGME302GGG-3kW (nominale 28.7N.m, 1000r/min)
4.Grafico degli effetti
Servo controller Panasonic
Riduttori planetari
3.2.3Unità di alimentazione
1.Idee e concetti di progettazione
La serie DCS di alimentazione a corrente costante a tensione regolabile è un'alimentazione a corrente costante a tensione regolabile in serie con silicio controllabile. La tensione di uscita è regolabile in modo continuo e la corrente costante di regolazione converte automaticamente un'alimentazione a corrente continua ad alta precisione. La tensione di uscita del circuito può essere regolata da 0V, scelta arbitraria nell'intervallo nominale, il punto di protezione da sovratensione può anche essere scelto arbitrariamente, nello stato di corrente costante, la corrente di uscita di corrente costante può essere regolata nell'intervallo nominale.
Questo strumento può essere ampiamente utilizzato per la rilevazione di motori a corrente continua, messa in servizio, invecchiamento, produzione, fabbriche, scuole, istituti e vari settori dell'economia nazionale.
2.Caratteristiche funzionali e analisi
Per migliorare l'affidabilità dell'alimentazione e la sicurezza dell'uso dell'utente e la funzione di protezione da cortocircuito, il cortocircuito di carico funziona in uno stato di corrente costante e la tensione di uscita è inferiore a 2V, la corrente di uscita è il valore di corrente costante impostato.
3.Indicatori e analisi funzionali e tecniche
Tensione di uscita: 50V Precisione: 2%
Corrente di uscita: 30A Precisione: 2%
Effetto di alimentazione: 5‰
Effetto di carico: 5‰
Tensione periodica e di deriva casuale: ≤200mV
Alimentazione: AC220V ± 22V, 50Hz ± 2Hz (alimentazione di funzionamento del sistema)
Condizioni d'uso: temperatura ambiente (0 ~ 40)oUmidità relativa ≤90%R
4.Foto fisiche
3.2.4Unità sensore
1.Idee e concetti di progettazione
I sensori di trazione vengono utilizzati per testare le prove di trazione del motore, mentre la griglia viene utilizzata per testare lo spostamento del motore lineare e la velocità della linea.
3.Configurazione dell' elenco
Sensore di pressione 1
Grilla 1 set
4.Diagramma dell'installazione della griglia
Modello dell'interruttore microdinamico: LXW-AZ7312
5.Indicatori tecnici
1.Sensore di pressione:101BS-1000kg (permanente)
2.Scala di griglia:Risoluzione 550 mm: 5 μm Segnale di uscita: onda quadrata TTL 5V, uscita differenziale (azionamento a linea lunga), onda quadrata HTL 24V, circuito aperto di elettrodo NPN 24V Temperatura di funzionamento: 0 - 40 ° C
6.Foto fisiche
Sensore di pressione
Scala di griglia
Capitolo 1 Introduzione dell'unità strutturale meccanica del progetto
4.1Requisiti tecnici complessivi
4.1.1Idee e concetti di progettazione di unità strutturali complessive
1. il colore della vernice dell'attrezzatura è effettuato secondo la tavoletta fornita dalla fabbrica, il colore principale dell'attrezzatura è coerente.
Per facilitare la riparazione e la manutenzione delle attrezzature, il coperchio di sicurezza spesso aperto e chiuso può essere rimosso facilmente.
3. altezza, altezza del pannello di controllo, altezza del display secondo l'ergonomia.
4. standard di aspetto uniforme, stile coerente.
4.1.2Panoramica della struttura meccanica
La struttura meccanica comprende principalmente armadio di controllo, misuratore di potenza e carico, piattaforma di prova, accoppiamenti, armature, protezione di sicurezza, accessori hardware, ecc.
4.1.3Capacità di prova complessiva della struttura meccanica (processo)
I vari moduli elettrici sono collocati all'interno dell'armadio, mentre i moduli di misura elettronica utilizzano la cassetta e vengono collocati all'interno dell'armadio. Il design chiuso del modulo in questione.
4.2Configurazione e requisiti tecnici dei moduli delle unità strutturali meccaniche
4.2.1Armario di controllo
1.Composizione fisica e analisi
1. armadio: armadio da letto 19inICT. Profilo di alluminio scheletro principale e lamiera, trattamento di spruzzatura della superficie dell'armadio. Parametri elettrici, moduli di acquisizione, controlli industriali, cassetti per tastiere, ecc.
2. pannello: pannello della targa, pannello degli strumenti, pannello di controllo, pannello cieco, ecc.
3. divisori elettrici: 2 blocchi di divisori elettrici, servo drive, contattori, ecc.
2.Grafico degli effetti del cabinet di controllo
4.2.2Motori e carichi
1Idee e concetti di progettazione
Utilizzando servo drive per controllare il servomotore, la cassetta di trasmissioni.
4.2.3Piattaforma di test
1Idee e concetti di progettazione
Piastra di ferro 2169 * 1000 * 30mm
4.2.4Collegamenti
1.Foto fisiche
4.2.5Strumenti
1.Analisi della composizione fisica
Base fissa del servomotore, ingranaggi, scorrevoli guida, supporti, ecc.
2.Grafico degli effetti
3.ingranaggi dentatiFoto fisiche
4.2.6Protezione della sicurezza
Copertura di vetro.
4.2.7Accessori hardware
viti ecc.
Capitolo 2 Introduzione Unità Software
5.1 Panoramica
5.1.1Idee e concetti di progettazione (algoritmi e tecnologie di base)
Il sistema fornisce due set di funzionalità manuali e automatiche.
Adottando un computer industriale per costruire un sistema di prova, il software di prova è maturo e affidabile, l'interfaccia cinese funziona.
Protezione con password.
L'interfaccia del software di prova è esclusiva e il testatore non può accedere ad altre interfacce del software di applicazione
Interfaccia utente amichevole, facile da usare, con modalità di prova manuale, automatica, fissa e duratura, cioè il carico può essere regolato manualmente, automaticamente e a punto fisso. I dati di prova possono essere mostrati sia dagli strumenti che dai computer per generare automaticamente rapporti di prova, effettuare automaticamente il giudizio di idoneità e proteggere automaticamente i risultati della prova.
6. con l'area di suggerimenti pertinenti (guida operativa, suggerimenti di errore, ecc.)
7. con aree di visualizzazione curve correlate
8. area di visualizzazione con informazioni correnti come nome dell'operatore, ora, modello e numero del prodotto testato
5.1.2Composizione e analisi funzionali
1. può controllare automaticamente la raccolta dei dati di prova del motore testato, eseguire automaticamente l'elaborazione dei dati e il calcolo dei parametri, nonché generare e stampare automaticamente i rapporti di prova.
I dati di misura sono registrati automaticamente dal computer per garantire la simultaneità dei dati di prova, eliminando gli errori causati dalla disincronizzazione della tabella di lettura manuale e migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro della prova.
3. Alta precisione di misurazione e buona ripetibilità.
4 Il numero del motore è composto da numero di modello + anno (2 cifre) + mese (2 cifre) + giorno (2 cifre) + numero di flusso (4 cifre). In caso di automatizzazione basta collegare il prodotto testato come richiesto, fare clic su Start e il test sarà completato automaticamente. I modelli di motori possono essere aggiunti o rimossi, il che significa che è possibile testare innumerevoli motori sul sistema, purché la coppia sia adatta.
La funzione di registrazione automatica dei dati di prova specifica, cioè il software registra automaticamente i risultati della prova quando le condizioni di prova sono soddisfatte, evitando i problemi di lettura dei dati a causa della tensione instabile durante la prova, riducendo notevolmente il tempo di acquisizione dei dati.
6 Le specifiche del processo di prova per evitare la modifica artificiale dei requisiti di prova .
7 Il software di prova converte automaticamente i risultati del test in dati standard per facilitare il confronto dei risultati del test.
8 Vari parametri del motore e i dati dei risultati del test vengono salvati in un database del server del test, il formato del database è Excel.
9 Il software di prova determina automaticamente se i risultati della prova sono idonei in base ai dati di riferimento del motore.
10 I risultati della prova vengono salvati automaticamente e i dati della prova per i motori non qualificati possono essere salvati o non salvati.
11 Il formato del layout del rapporto di prova può essere elaborato e modificato liberamente dal tecnico interessato.
Elevato grado di automazione, risparmio di tempo, risparmio di manodopera, notevolmente migliorare l'efficienza della prova e ridurre l'intensità del lavoro.
13 Indicazioni per l'uso e diverse funzioni di protezione (in particolare anti-errore).
14 Disponibile con interfaccia USB per facilitare il trasferimento di report di prova e dati su supporti di archiviazione mobili o stampanti collegate.
15: i dati di prova di ciascun motore di prova iniziale possono essere consultati in base al modello del motore e al numero e stampati alla fine.
16 statistiche: può misurare il tasso di superamento del motore secondo le statistiche giornaliere, mensili e trimestrali, l'istogramma del rapporto dei parametri non qualificati, il diagramma a torta, ecc., I risultati possono essere stampati. (Controllo della qualità del prodotto)
5.1.3Grafico del software (grafico dell'interfaccia)
5.2 Introduzione Unità Software
5.2.1 Livello di comunicazione
5.2.2 Livello di interfaccia
5.2.2.1 Interfaccia di avvio
5.2.2.2Interfaccia di test
1.Idee e concetti di progettazione (algoritmi e tecnologie di base)
1. misurazione dei dati: la misurazione dei dati è principalmente per completare la misurazione di vari parametri, secondo il metodo di misurazione e la differenza di uso, suddivisa in carico vuoto, carico, blocco, ecc. misurazione di questi diversi dati relativi ai parametri di controllo e la misurazione di altri parametri di versatilità, la misurazione di questi dati utilizza apparecchiature / strumenti dedicati per la misurazione, quindi attraverso il mezzo di comunicazione per lo scambio di dati e l'integrazione nel sistema.
Elaborazione dei dati: l'elaborazione dei dati è la funzione essenziale del sistema di controllo di misura, che combina organicamente i parametri di misura indipendenti e superficiali non correlati per formare un sistema completo, trasformando i dati non correlati in dati influenti e correlati tra loro.
3 allarme: quando i parametri di misura raggiungono il valore di allarme, il sistema indica all'utente che il sistema è entrato nello stato di allarme attraverso la luce, il riflesso del colore del carattere e altri metodi. I parametri di allarme includono la corrente di carico positiva e inversa del motore in entrambe le direzioni, la velocità di carico, la qualificazione della coppia di carico e la fornitura di allarme sonoro-luminoso.
Visualizzazione dei dati: il sistema fornisce tre modi per visualizzare i dati misurati e le tendenze dei cambiamenti dei dati, mostrando i dati di misurazione dinamici ogni volta in modo digitale, usando curve in tempo reale per riflettere i cambiamenti dei dati in tempo reale nell'ultimo periodo di tempo, e usando curve storiche per riflettere le tendenze dei cambiamenti dei dati statici nei diversi file del passato.
Test individuali, cioè test di un singolo motore, per integrare l'alimentazione del motore nello stato di lavoro a tensione costante, la tensione è costante.
La prova può essere eseguita con l'apertura e il ripristino come un ciclo di prova, la prova multi-ciclo, allo stesso tempo, i risultati di ciascun ciclo di prova possono essere giudicati di idoneità. L'interfaccia mostra i valori dello stato del processo di prova, i risultati della prova e le curve di corrente e trazione.
2.Analisi della composizione funzionale
1. carico vuoto: suddiviso in lancio / ritiro test di carico vuoto; Registra un insieme di dati, tra cui tensione, corrente, potenza di ingresso, velocità del cavo, ecc.
Carico: suddiviso in carico di lancio (spinta), carico di ritiro (spinta), carico di lancio (tira), carico di ritiro (tira) test; Registra un insieme di dati tra cui tensione, corrente, potenza di ingresso, trazione, velocità della linea, potenza di uscita, efficienza, ecc.
3. blocco di rotazione: suddiviso in spinta statica, prova di trazione statica; Registra un insieme di dati tra cui tensione, corrente, potenza di ingresso, forza di trazione, spostamento, ecc.
3.Grafico degli effetti
Test di carico vuoto
Test di carico
Test di blocco
5.2.2.3Impostazione dell'interfaccia
1.Idee e concetti di progettazione
Impostazione dei parametri del processo di prova e delle condizioni di lavoro: l'impostazione dei parametri del processo di prova e delle condizioni di lavoro è al fine di realizzare la funzione di controllo automatico del sistema, impostazione manuale anticipata di un gruppo di dati del processo sperimentale, il sistema completerà automaticamente un test completo in base a questo gruppo di dati del processo sperimentale, in questo processo di prova, se non si verificano circostanze anormali, non è necessario intervento manuale.
Gestione dei parametri di misura: la gestione dei parametri di misura completa principalmente il lavoro di impostazione dei parametri di misura, compresa la quantità di parametri di misura, il nome di ciascun parametro di misura, l'unità, la portata, ecc.
Gestione dei parametri di allarme: impostare principalmente quali parametri richiedono l'allarme e il valore di allarme e il valore di protezione di ciascun parametro di allarme e quale è l'azione corrispondente.
2.Composizione e analisi funzionali
I limiti superiori e inferiori delle condizioni di allarme e dei parametri di monitoraggio possono essere impostati liberamente. In caso di anomalie, il sistema visualizza la corrispondente modalità di guasto sull'interfaccia del computer e può essere collegato secondo le impostazioni predefinite, tra cui la visualizzazione di messaggi, allarme sonoro e luminoso, arresto di emergenza ecc.
3Interfaccia di impostazione dei parametri
3.1 Impostazioni dei parametri di carico vuoto
3.2Impostazioni dei parametri di carico
3.3Impostazioni dei parametri di blocco
5.2.2.4Interfaccia di report
1.Idee e concetti di progettazione
Con la funzione di valutazione dei dati, è possibile visualizzare e analizzare facilmente i dati di misura.
Il sistema software ha la funzione di archiviazione automatica dei dati.
3. Il sistema software genera automaticamente i file di registrazione della prova e genera automaticamente i file di registrazione degli eventi importanti durante la prova.
2.Grafico dell'interfaccia del report
Interfaccia di ricerca dati
Interfaccia dei risultati statistici dei dati
5.2.3Database
1.Idee e concetti di progettazione
Archiviazione dei dati: i dati del sistema (i dati dei parametri di impostazione del sistema e i dati di misurazione) saranno archiviati come database, per ridurre la manutenzione del sistema, i costi di utilizzo e soddisfare le abitudini di uso della maggior parte delle persone, il sistema utilizzerà Microsoft Excel come database del sistema.
Conversione dei dati: Il sistema fornisce anche uno strumento di conversione dei dati che consente di convertire i file di dati salvati nel database in file Excel.
Recupero dei dati: il sistema fornisce funzionalità di registro perfette che possono registrare e rispondere completamente alle condizioni ambientali del test in quel momento.
5.2.4.Composizione e analisi funzionali
Il sistema software ha un sistema di gestione di database di sperimentazione locale e funzioni di gestione di database di rete.
2. Funzioni del software
5.2.4.1 Prova manuale
5.2.4.2 Test automatici
Capitolo 6 Requisiti tecnici di processo per la progettazione integrata in campo (layout in campo)
6.1Requisiti tecnici complessivi
6.1.1Idee e concetti di design integrati in loco
Le voci che soddisfano i requisiti di uso comune delle norme e delle specifiche nazionali relative alla costruzione di stazioni di prova, impianti, includono ma non sono limitati ai contenuti elencati in questo articolo:
· prestazioni elettriche;
· proprietà meccaniche e strutturali;
· prestazioni di adattamento ambientale;
interferenze radio e elettriche;
• Effetti del campo magnetico;
• affidabilità e sicurezza;
· Rumore
• Altri requisiti relativi alle prestazioni
6.1.2Panoramica della progettazione integrata in campo
Integrazione sul campo utilizzando cabinet di controllo con alimentazione di regolazione di corrente continua posizionato immediatamente accanto.
6.1.3Capacità di test (processo) complessivo di progettazione integrata in campo
Layout del sito
Capitolo 7 Introduzione alla gestione dei processi di lavoro del progetto
7.1 Controllo dei processi di richiesta del progetto
7.1.1 Controllo delle esigenze del progetto
7.1.2 Definizione della portata del progetto
7.1.3 Controllo del cambiamento delle esigenze del progetto
7.1.4 Controllo delle esigenze del progetto
7.2 Controllo del processo di ricerca e sviluppo del progetto
7.2.1 Valutazione del progetto
7.2.2 Revisione della progettazione (sviluppo)
7.3 Controllo dei processi di produzione del progetto
7.3.1 Controllo del processo di assemblaggio
7.3.2Controllo dei processi di debug
Il fornitore è responsabile dell'installazione e del messo in servizio dell'apparecchiatura nella posizione dell'utente e è pienamente responsabile della correttezza dell'installazione e del messo in servizio dell'apparecchiatura.
Prima dell'installazione e del messo in servizio dell'apparecchiatura, il fornitore deve firmare un accordo di sicurezza con l'utente, il fornitore è responsabile dell'installazione e del messo in servizio dei lavori di sicurezza.
Il fornitore, in base alle condizioni di sospensione del luogo di installazione, è pienamente responsabile dell'installazione dell'attrezzatura; Quando l'installazione di attrezzature di sollevamento supera l'installazione di attrezzature di sollevamento in loco all'interno dell'officina, le attrezzature di sollevamento e gli strumenti per gru esterne sono responsabili del fornitore.
Il fornitore è responsabile della connessione delle apparecchiature alle tubazioni di acqua, elettricità, olio e gas.
Il fornitore è responsabile dell'installazione, del messo in servizio, dell'accettazione e del funzionamento di prova dell'attrezzatura. Gli strumenti speciali e gli strumenti di controllo necessari durante il processo di messa in servizio sono forniti dal fornitore.
I costi del personale del fornitore durante l'installazione e la messa in servizio sono a carico del fornitore.
Se il personale di installazione del fornitore è incompetente durante l'installazione, l'utente ha il diritto di proporre la sostituzione del personale di installazione.
I componenti danneggiati o non qualificati dell'apparecchiatura durante l'installazione sono sostituiti gratuitamente e tempestivamente dall'aggiornamento del fornitore.
L'utente fornisce l'energia pubblica necessaria (elettricità, acqua, aria compressa) secondo i requisiti del piano.
7.3.3Controllo del processo di prova
7.3.4Controllo del processo di pre-ricezione in fabbrica
Il fornitore deve fornire agli utenti metodi, passaggi, strumenti utilizzati e standard adottati per l'accettazione dell'apparecchiatura, confermati da entrambe le parti, nonché una prova della legittimità del software coinvolto e utilizzato dall'apparecchiatura.
L'accettazione delle apparecchiature è divisa in due fasi di pre-accettazione e accettazione finale, la pre-accettazione viene effettuata sul sito del fornitore e l'accettazione finale viene effettuata sul sito dell'utente.
La pre-ricezione dell'attrezzatura è effettuata sul posto del fornitore, 1 mese prima della spedizione dell'attrezzatura, il fornitore invita l'utente al personale interessato 2 persone al fornitore per la pre-ricezione dell'attrezzatura. I parametri di base e le prestazioni dell'apparecchiatura vengono prelevati articolo per articolo secondo il contenuto previsto dall'accordo tecnico.
Durante l'orario di lavoro previsto per l'accettazione del dispositivo, il fornitore deve fornire all'utente il supporto necessario. Le spese derivanti dalla ricezione anticipata sono a carico del Fornitore e comprendono l'assicurazione, i costi di viaggio e l'alloggio del personale dell'Utente presso il Fornitore.
L'accettazione comprende almeno:
Controllo dell'aspetto dell'apparecchiatura, configurazione delle parti funzionali, misure di sicurezza.
2. l'attrezzatura per il funzionamento di alimentazione elettrica, controllare i parametri di funzionamento, l'attrezzatura senza suono, perdite, perdite d'acqua, perdite di gas.
Revisione della documentazione dell'apparecchiatura, incluso il certificato di taratura.
Verificare la coerenza delle apparecchiature con la documentazione tecnica.
7.3.5Preaccettazione
Dopo che tutti i test di ispezione del progetto sono completati e superati, un rapporto di pre-accettazione è scritto e firmato da entrambe le parti. Tutti gli articoli, inclusi quelli che non possono essere pre-accettati e quelli che sono stati pre-accettati, verranno riconfermati al momento dell'accettazione finale, in base all'accettazione finale.
7.3.6Accettazione finale
La verifica finale delle apparecchiature viene effettuata in loco dell'utente. L'accettazione finale dello scaffale di prova e delle attrezzature accessorie viene effettuata sul sito dell'utente, l'installazione dello scaffale, il messo in servizio dopo il carico e il funzionamento continuo per 24 ore senza guasti, lasciato all'utente per la prova e l'accettazione finale secondo l'accordo tecnico.
Il contatto tecnico, l'installazione, la messa in servizio e la formazione durante il periodo di accettazione finale sono responsabili del fornitore, con la collaborazione dell'utente.
7.3.7Base per l'accettazione finale
1) Funzionamento dell'attrezzatura.
2) Le norme di ispezione di fabbrica delle attrezzature del fornitore e le relative norme internazionali.
3) contratti firmati da entrambe le parti, accordi tecnici, memorandum di conferma del progetto e altri documenti tecnici riconosciuti da entrambe le parti.
4) I documenti di certificazione di qualità forniti dal fornitore con l'attrezzatura, il certificato legale del software utilizzato e il registro dell'ispezione di fabbrica dell'attrezzatura.
7.3.8Standard di accettazione finale
1) La fornitura è coerente con il contratto, l'accordo tecnico.
2) Tutte le apparecchiature vengono eseguite prove individuali secondo l'accordo tecnico per verificare il rispetto dei requisiti dell'accordo tecnico.
3) Le attrezzature fornite dal fornitore devono soddisfare tutti i termini e i requisiti dell'accordo tecnico e del contratto.
4) L'accettazione finale dell'esame dell'effetto della formazione è qualificata. Dopo il completamento di tutti i test di ispezione del progetto, il rapporto di accettazione finale è scritto, i rappresentanti di entrambe le parti firmano la conferma e il periodo di garanzia inizia.
7.3.9Termini di accettazione
L'attrezzatura arriva sul sito dell'utente entro 4 mesi dalla data di entrata in vigore del contratto del banco di prova, e tutte le merci arrivano (a seconda del termine di consegna concordato dal contratto o del termine di consegna effettivo) entro 1 mese per completare l'installazione e la messa in servizio, per soddisfare i requisiti di qualità concordati dal contratto.
1. Requisiti di carico
Requisiti ambientali di installazione
Rapporto di ispezione di terze parti (rapporto di ispezione), certificato di fabbrica
7.3.10.Controllo della spedizione
Le merci fornite devono essere imballate in modo solido, utilizzando una scatola di legno robusta e robusta per il trasporto, in base alle diverse forme e caratteristiche della merce, adottando misure di resistenza all'umidità, all'umidità, alla pioggia, agli urti e alla ruggine, in modo che possano sopportare più movimenti, scarico e trasporto a lunga distanza per garantire che la merce non possa danneggiare l'erosione e essere trasportata in modo sicuro alla destinazione prevista dal contratto. Il fornitore è responsabile di corrosione, danni e lesioni causati da imballaggi improprii. Se il peso dell'imballaggio della merce raggiunge o supera le 2 tonnellate, il fornitore deve contrassegnare entrambi i lati dell'imballaggio con un marchio di trasporto internazionale comune, come "centro di gravità" o "punto di sospensione" per il carico e lo scarico. A seconda delle caratteristiche della merce e dei diversi requisiti di trasporto, i fornitori applicano etichette che non si decolorano con le parole "attenzione alla luce", "questo volto verso l'alto", "mantenere asciutto", altre etichette applicabili a livello internazionale e etichette.
7.4Controllo dei processi in loco del cliente
7.4.1 Controllo della previdenza
7.4.2Controllo fuori scatola in loco
L'integrità dei componenti dell'apparecchiatura deve essere garantita durante la presentazione dell'apparecchiatura di prova all'utente e il sistema deve essere accompagnato da un elenco dettagliato e dettagliato; Gli accessori casuali (ad esempio cavi di alimentazione, dischi di sistema, ecc.) sono completi e con un elenco; Fornire CD e informazioni tecniche sul software del sistema, che includono: istruzioni per l'uso dei componenti principali, manuali di installazione, manutenzione, software del sistema, programmi operativi hardware e descrizioni dettagliate dei moduli principali del software.
7.4.3 Controllo dell'installazione in loco
Una volta che l'apparecchiatura è arrivata nella posizione dell'utente, l'utente deve informare per iscritto il fornitore, che deve inviare tecnici ingegneristici entro 10 giorni dalla ricezione della notifica per arrivare nella posizione dell'utente con l'utente per uscire dalla scatola e fare un inventario delle merci.
Il fornitore è responsabile, ma il personale dell'utente è presente sul posto e le parti confermano congiuntamente lo stato della merce acquistata.
7.4.4Controllo della messa in servizio in loco
Il fornitore è pienamente responsabile della fabbricazione, del trasporto, dell'installazione, della messa in servizio, dell'accettazione, della formazione tecnica e del servizio post-vendita dell'attrezzatura, il fornitore è pienamente responsabile della qualità dell'attrezzatura e dei tempi di consegna, le due parti accettano congiuntamente i prodotti, a causa del ritardo causato dal fornitore, tutti i costi sono a carico del fornitore.
Se l'attrezzatura fornita dal fornitore riguarda l'acquisto di merci esterne e la qualità tecnica della merce è più critica, è necessario garantire il supporto tecnico del fornitore e fornire agli utenti gratuitamente istruzioni e formazione sul posto di installazione e utilizzo.
Quando le attrezzature fornite dal fornitore devono essere verificate, testate e accettate dal governo locale o dalle autorità del settore in cui si trova il progetto di costruzione dell'utente, il fornitore deve completare o aiutare l'utente a completare gratuitamente i lavori e i servizi richiesti.
7.4.5Controllo delle prove in campo
7.4.6Controllo di accettazione in loco
7.4.7Controllo della formazione in loco
La formazione è effettuata nella fabbrica dell'utente, il numero di addetti alla formazione è di 2 persone, il tempo di formazione è convenuto da entrambe le parti.
Il fornitore è responsabile dell'invio di ingegneri esperti nel campo dell'uso delle attrezzature dell'utente per la guida tecnica e la formazione, l'operatore dell'utente ha la capacità di utilizzare l'attrezzatura e scegliere correttamente i parametri, il personale di manutenzione elettromeccanica dell'utente ha la capacità di risolvere i guasti e la manutenzione e la riparazione delle attrezzature.
3. Contenuto della formazione
Principio di funzionamento dell'attrezzatura
Utilizzo di software e hardware
Elaborazione dei dati sperimentali
Formazione sulla sicurezza delle attrezzature
Formazione sulla manutenzione quotidiana delle attrezzature
I contenuti specifici della formazione includono quanto sopra, ma non sono limitati a questo.
4.Valutazione dei risultati della formazione
Al termine della formazione di accettazione, i partecipanti alla formazione devono essere in grado di operare in modo indipendente e di utilizzare correttamente le apparecchiature, il software di prova e l'elaborazione successiva dei dati. Capacità di effettuare la calibrazione e l'ispezione dell'attrezzatura, l'impostazione dei parametri di funzionamento dell'attrezzatura, la preparazione e l'attuazione di procedure di prova automatiche, la manutenzione dell'attrezzatura, la gestione e la riparazione dei guasti generali dell'attrezzatura.
La formazione viene effettuata attraverso una valutazione dell'implementazione e i fornitori devono collaborare con gli utenti per completare la valutazione della formazione.
7.5 Controllo dei processi di sviluppo e approvvigionamento dei principali materiali (supply chain)
7.5.1Controllo dei fornitori
I fornitori devono essere aziende di dimensioni considerevoli con una buona reputazione nel settore e fornire informazioni sulla presentazione dell'attività aziendale, gli uffici o i contatti dell'agente, il numero di dipendenti del servizio, i contatti, ecc.
I prodotti forniti dal fornitore devono essere prodotti (o progettati, commissionati) e integrati da soli. Se nel sistema sono presenti componenti chiave prodotti da altre aziende, il fornitore deve fornire documenti attestanti come l'autorizzazione del produttore del prodotto e la garanzia della qualità del prodotto.
L'attrezzatura fornita dal fornitore deve essere completa, nuova e funzionale, soddisfare i requisiti tecnici dell'utente, e la perdita di qualità e la perdita economica causata dalla incapacità di soddisfare i requisiti dei parametri tecnici è responsabile dal fornitore.
Le attrezzature fornite dal fornitore devono soddisfare i requisiti di integrità della prova, le attrezzature e gli accessori che richiedono la risoluzione del fornitore devono essere elencati nel documento di offerta.
Le apparecchiature fornite dal fornitore devono essere dotate di un sistema software facile da gestire che possa realizzare la registrazione dei dati, le funzioni di elaborazione dei dati e fornire non meno di tre screenshot dell'interfaccia software (compresi gli screenshot dell'interfaccia del programma di prova automatica).
Il fornitore deve fornire un piano tecnico dettagliato dell'attrezzatura, un piano di posizionamento dell'acqua, dell'elettricità e del gas necessari e un piano di posizionamento, installazione e connessione dell'attrezzatura in base allo spazio di prova esistente.
I fornitori devono fornire marchi di componenti chiave e un piano tecnico dettagliato per le attrezzature.
Il fornitore deve stabilire il metodo di calcolo dei prezzi dopo il periodo di garanzia per i componenti chiave (tutti i componenti principali devono essere inclusi).
Il Fornitore è responsabile della spedizione dell'attrezzatura al luogo designato, con tutti i veicoli e strumenti che potrebbero essere utilizzati durante il trasporto e lo scarico in loco a sua esclusiva responsabilità.
I fornitori devono avere una buona reputazione e rifiutare di includere offerte aziendali o individuali durante il periodo di cattiva condotta governativa.
Il fornitore è responsabile della progettazione, della fabbricazione, dell'integrazione, del trasporto, dell'installazione, della messa in servizio, dell'accettazione e del servizio post-vendita dell'intero set di attrezzature, ed è pienamente responsabile della qualità e dei tempi di consegna e dell'attuazione di progetti chiavi in mano.
12. Fornire fotografie di messa in servizio sul posto, rapporti di accettazione e denunce di casi di utilizzo dello stesso tipo di prodotto.
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