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Panoramica del prodotto
La macchina per l'incisione a ioni reattivi Etchlab 200 è un'attrezzatura di base ed economica per lo sviluppo di processi di incisione a secco, che può essere gradualmente aggiornata a un'attrezzatura completa per l'incisione a ioni reattivi RIE, adatta a tutti i gas di processo e requisiti di processo.
Etchlab 200 presenta design modulare, stabilità di processo e facilità d'uso, consentendo il posizionamento diretto dei wafer. Etchlab 200 è adatto per una vasta gamma di processi di incisione, come l'incisione di silicio, ossido di silicio, metalli, composti III-V e polimeri.
I moduli convalidati a lungo termine nella camera di reazione monocristallo possono soddisfare vari requisiti, inclusi compiti pesanti di incisione. Secondo il compito di incisione specificato e i requisiti del gas chimico al plasma, la camera di reazione può essere configurata con diversi sistemi a gas. Tutti i parametri importanti dell'apparecchiatura sono controllati automaticamente.
L'elettrodo inferiore può ospitare wafer con un diametro di 4 pollici a 8 pollici. L'elettrodo inferiore è raffreddato ad acqua o la temperatura è controllata tra 10 ° C e 80 ° C attraverso un refrigeratore a circolazione opzionale. La sorgente di alimentazione RF 13,56 MHz dell'elettrodo inferiore genera plasma (modalità RIE). Differenti impedenze plasmatiche vengono automaticamente abbinate all'uscita da 50 ohm del generatore RF. Contemporaneamente alla generazione del plasma, una potenza RF di 13,56 MHz caricata sull'elettrodo inferiore genera simultaneamente un self bias DC. Il wafer con un diametro da 100 mm a 200 mm è posizionato direttamente sull'elettrodo inferiore.
Il sistema di vuoto comprende pompe turbomolecolari e pompe meccaniche front-end, che soddisfano i requisiti di portata di pressione richiesti per i processi RIE. La valvola a farfalla automatica mantiene la pressione all'interno della camera di reazione indipendentemente dalla portata del gas. I misuratori di portata massica (MFC) forniscono un flusso d'aria altamente stabile. Ciò può ottenere condizioni di incisione precise e riproducibili.
Il sistema ha sistemi avanzati di controllo hardware e software e adotta una struttura server client. Un controller di campo remoto maturo e affidabile (RFC) controlla tutti i componenti in tempo reale attraverso un bus di campo seriale (Interbus). L'interblocco di sicurezza di base è implementato da questo RFC.
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