Ingegneria di purificazione dei cibi e delle bevande sintesi: Più attenzione si presta alla dieta nella società moderna, più attenzione si presta alla qualità delle bevande alimentari ordinarie e all'aumento del consumo di cibo fresco. Allo stesso tempo, un altro grande cambiamento è quello di cercare di evitare l'uso di additivi e conservanti.
Gli alimenti che hanno subito un certo trattamento e modificato la normale integrazione dei loro microbi sono particolarmente vulnerabili all'erosione microbica ambientale. Ad esempio, latte acido, formaggio e altri prodotti lattiero-caseari, succhi di frutta, latte aromatizzato e piatti principali. La crescita dei funghi a volte viene effettuata anche in camera pulita per prevenire l'eccessiva crescita delle spore patogene condizionali.

Succo di frutta
I prodotti sterili hanno già occupato il mercato dei succhi di frutta e delle bevande in confezioni singole (250 ml). Questo mercato si sta espandendo ad altre linee di produzione, tra cui bevande al latte, vino, acqua e prodotti di pomodoro e confezioni di un litro.

Prodotti lattiero-caseari
La sterilizzazione viene spesso utilizzata nella lavorazione del latte acido, del latte sterile o del formaggio in Svizzera e nella confezione della salsiccia in Svezia.
Alcune strutture di grandi dimensioni richiedono livelli superiori a 100.000 (ISO 8 e 9). Negli Stati Uniti, la Jerome Cheese Company ha costruito una fabbrica di formaggio e siero di latte da 36 milioni di dollari e 140.000 piedi quadrati a Jerome, Idaho. L'impianto dispone di quattro principali sistemi di riscaldamento e ventilazione in grado di trasportare aria fino a 130.000 piedi cubi al minuto con un'efficienza di filtrazione del 95%, con scambio di aria da 15 a 20 volte all'ora. L'officina assume una pressione positiva e l'aria scorre dall'area di lavorazione verso l'esterno.

Cucina pubblica e commerciale
È utile utilizzare la tecnologia della camera pulita dove è necessario preparare molti cibi. Sulzer ha progettato una sala pulita per la cucina centrale di Amiens, in Francia, dove vengono preparati 12.000 pasti al giorno per studenti scolastici, anziani e dipendenti della città. Sulzer dispone di camere pulite ISO 5 (livello 100) e di impianti di riscaldamento e refrigerazione necessari.

Birreria
La birreria ha scoperto che, per proteggere la sua birra cruda, è necessario controllare l'inquinamento ambientale durante le operazioni di riempimento. L'utilizzo di camere pulite per il riempimento chiuso, l'installazione di filtri HEPA sul soffitto e i fori nel pavimento sono diventati una tendenza di sviluppo.
La Columbia Pollution Control Corporation in Sud America è una società specializzata nella costruzione di ambienti puliti per aree alimentari, farmaceutiche e industriali. La società ha aggiunto al suo progetto camere pulite ISO 5 (livello 100) e ISO 6 (livello 1000) per i processi di riempimento sterili di birra, succhi di frutta e soda.
Il metodo di pasteurizzazione a tunnel nei sistemi tradizionali effettua una varietà di trattamenti ad alta temperatura del prodotto, il prodotto ottenuto cambia nelle proprietà fisiche. Al contrario, un trattamento termico inferiore per il riempimento sterile di pasteurizzazione controllata può migliorare la qualità del prodotto in diversi modi.
Per quanto riguarda la birra, le caratteristiche sensoriali possono essere migliorate, come lo stile aromatico e la freschezza. Migliora anche la stabilità della maggior parte dei prodotti e prolunga il periodo di conservazione. Per il succo di frutta, si evita di essere sottoposti a un trattamento a temperatura elevata per lunghi periodi come la disinfezione a tubo e quindi non provoca perdite nutritive. Di conseguenza, le prestazioni sensoriali come il profumo, il gusto e il colore sono migliorate.

Lavorazione della carne
Uno studio del Dipartimento federale dell'agricoltura degli Stati Uniti ha dimostrato che quasi il 5% dei prodotti a base di carne negli Stati Uniti è infettato da Listeria monocytogenes, un batterio che può causare infezioni alimentari letali che possono causare sepsi, meningite o meningo-encefalite, una malattia che colpisce il cervello e il tessuto spinale. Nelle donne incinte, il genere Li può causare la morte embrionale e la nascita morta. L'espansione del mercato dei prodotti a base di carne è un fattore che aumenta la domanda di tecnologie per sale pulite. La Svezia è un pioniere in questo settore.

Panetteria
Le panetterie ora stanno gradualmente adottando la tecnologia delle camere pulite. Il Giappone ne ha molti esempi. Commissionata dall’agenzia Nada Ward di Kobe, Chiyoda Architecture ha progettato una fabbrica di generici alimenti. Questa fabbrica, con una superficie costruita di 3.000 m2, è un edificio di 8 piani sull'isola Rokko della città di Kobe che utilizza tecnologie pulite. La fabbrica produce diversi tipi di pane, dolci, tofu di soia, pasta e diversi tipi di cibo tradizionale giapponese.
L'industria dei dolci utilizza la tecnologia delle camere biopulite. Nuovi prodotti dolci sempre più complessi e confezionati con novità aumentano la necessità di ambienti controllati (temperatura, umidità, livelli di batteri, ecc.) e di automazione dei processi produttivi per garantire una buona qualità e durata.

attrezzature
L'industria dei semiconduttori e dell'industria farmaceutica utilizzano sempre più isolatori per fornire ambienti locali ISO 4 (livello 10) o migliori. Ora i fornitori di isolatori, come LaCalhene, menzionano nel rapporto che anche l'industria alimentare e delle bevande utilizza la tecnologia per i seguenti motivi:
Igiene: gli isolatori forniscono un ambiente sterile che protegge il prodotto dall'inquinamento da parte dell'ambiente e dell'operatore, da microbi patogeni e da microbi mutanti.
Vendita - L'uso di un isolatore significa che è possibile produrre prodotti naturali senza conservanti senza l'uso di processi anticorrosivi tradizionali, quindi la consistenza e il sapore del prodotto non sono influenzati.
Risparmio di costi: l'utilizzo di un isolatore riduce i costi di installazione e funzionamento dell'impianto Ultranet e prolunga la durata di conservazione del prodotto. Le applicazioni più diffuse e frequenti sono l'ingrediente, il taglio, il riempimento e la consegna dei prodotti in condizioni sterili. Gli isolatori possono essere utilizzati in linee di sterilizzazione, impianti di prova e laboratori di ricerca e sviluppo. Le aree più direttamente colpite sono le bevande peribili, i prodotti lattiero-caseari, la carne fredda e i frutti di mare, i piatti semifiniti, le panetterie e i pasticceri e l'imballaggio dei prodotti freschi.

Il costo della pulizia dell'officina varia in base alle esigenze di pulizia. Quasi nessun dispositivo ISO di livello 3 e 4 (livello 1 e 10). Il costo delle camere pulite di livello ISO 5 (livello 100) è il doppio di quello delle camere pulite di livello ISO 6 (livello 1000). I costi sono diminuiti notevolmente con la riduzione dei requisiti di pulizia (vedi tabella 2). Solo una piccola parte delle sale pulite utilizza lo spazio ISO 5 (livello 100). Lo standard ISO livello 5 viene utilizzato molto spesso in piccole aree come le linee di riempimento. Pertanto, la divisione spaziale in base alla regione ha un grande impatto su livelli più avanzati.