Il sistema di controllo automatico del processo di distribuzione di liquidi è conforme ai requisiti del processo di distribuzione di liquidi, in combinazione con i più avanzatiControllo automatizzatoUn sistema di controllo del processo di produzione automatizzato sviluppato tecnologicamente. Questo sistema è in grado di garantire l'esecuzione automatica di ogni processo di produzione di grande infusione e di monitorare e allarmare i parametri del processo di produzione in tempo reale, controllare con precisione la temperatura della soluzione, la temperatura dell'acqua iniettata e l'effetto di sterilizzazione per garantire la qualità della produzione, ma anche per consultare i dati storici e i registri operativi di tutti i parametri, migliorando notevolmente l'efficienza dell'acqua automatizzata del processo di produzione!

Industria di applicazione: può essere utilizzato in biomedicina, medicina veterinaria, iniezioni in polvere, piccole iniezioni, sistemi di distribuzione di liquidi di medicina cinese e altre industrie.

Nota: il sistema è personalizzato in base alle esigenze dell'utente (URS).

Per soddisfare la nuova edizioneLe specifiche GMP, l'automazione della produzione dell'industria farmaceutica, sono sempre più ampiamente utilizzate, in particolare il controllo dell'automazione della distribuzione di liquidi nelle fabbriche farmaceutiche è sempre più urgente; Sulla base della tendenza all'automazione della produzione nell'industria farmaceutica, la nostra azienda ha sviluppato autonomamente il sistema di controllo automatico della distribuzione di liquidi, non solo per l'automazione della distribuzione di liquidi, ma anche per l'intero sistema per la pulizia CIP online e la sterilizzazione SIP online, allo stesso tempo per la verifica dell'integrità del filtro a membrana microporosa online. Prendendo la concentrazione di 300L come esempio, il serbatoio di diluzione corrispondente ha un volume di 800L. Configurazione del serbatoio di concentrazione: mescolazione bassa - mescolazione magnetica, e il riduttore è un riduttore "SEW" di produzione tedesca, potenza del motore 0,75 KW; valvola a membrana pneumatica DN32 sul fondo del serbatoio; Respiratore elettricamente riscaldato, filtro PTFE a 5 "x 1 core, 0,22 μm; Interfaccia termometro grafico - flangia sterile; Interfaccia di livello digitale - flangia sterile; Interfaccia della valvola di campionamento - flangia sterile; Foro umano di installazione rapida, specchio luminoso all-in-one, manometro a membrana con valvola di sicurezza a scheda di esplosione; Valvola del sedile angolare di importazione del vapore, valvola a sfera pneumatica di uscita dell'acqua di condensazione; Inoltre diverse interfacce di installazione rapida - portatometri di ingresso. Configurazione del serbatoio di diluizione: il serbatoio di diluizione è un serbatoio chiave per la preparazione di liquidi farmaceutici, influenza direttamente la qualità della distribuzione del liquido, quindi i requisiti di configurazione sono relativamente elevati, il serbatoio di diluzione deve essere equipaggiato con un sistema di pesatura, importato all'estero, modulo di pesatura METTLER-TOLEDO, le sue specifiche CWC-1.5 modulo di carico in acciaio inossidabile, con display di pesatura; Mescolazione inferiore - mescolazione magnetica, e il riduttore è il riduttore "SEW" della fabbrica tedesca, potenza del motore 1,5 KW; valvola a membrana pneumatica DN32 sul fondo del serbatoio; Respiratore elettricamente riscaldato, filtro politetrafluoro 5 "x 1, 0,22 μm; Interfaccia termometro grafico - flangia sterile; Interfaccia pH - flangia sterile; Interfaccia della valvola di campionamento - flangia sterile; Foro umano di installazione rapida, specchio luminoso all-in-one, manometro a membrana con valvola di sicurezza a scheda di esplosione; Valvola del sedile angolare di importazione del vapore, valvola a sfera pneumatica di uscita dell'acqua di condensazione; e diverse interfacce di installazione rapida.

L'intero sistema di distribuzione di liquidi, la pulizia CIP, la sterilizzazione SIP, viene effettuata automaticamente tramite il programma di controllo PLC e stampa alcuni parametri tramite la stampante impostata; L'analisi dei parametri determina se la distribuzione del sistema di distribuzione è corretta, se la pulizia CIP e la sterilizzazione SIP sono idonee, determinando così se l'intero sistema di distribuzione è sterile e sicuro.

Un conduttivometro è installato nella parte inferiore del serbatoio per determinare il livello di pulizia del serbatoio e della condotta; Vale la pena notare: conduttività dell'acqua distillata 0,05-0,1 μs / cm, conduttività dell'acqua purificata 1,0-10 μs / cm; Durante la pulizia, se lavato con acqua purificata, il grado di pulizia è basato sulla gamma di conduttività dell'acqua purificata; Se lavato con acqua distillata, il grado di pulizia dipende dalla gamma di conduttività dell'acqua distillata; Durante il processo di pulizia dei tubi, è necessario anche il controllo del conduttività, durante la pulizia, osservare il valore di visualizzazione della conduttività del tubo, controllare l'acqua distillata, l'acqua purificata della gamma di conduttività, analizzare il grado di pulizia dei tubi.

Nel processo di sterilizzazione SIP, il sistema di distribuzione di liquidi deve considerare la temperatura di sterilizzazione, quindi installare un termometro in acciaio inossidabile sul fondo di ogni serbatoio, in base al valore visualizzato dal termometro, per determinare la temperatura durante la sterilizzazione del serbatoio e del tubo; La temperatura del vapore saturo utilizzato per la sterilizzazione è di 121 ° C e la sterilizzazione continua a questa temperatura per 30 minuti, durante il processo il vapore puro si trasforma in condensato, eliminando l'acqua condensata attraverso la valvola a membrana pneumatica sul fondo del serbatoio, la valvola a membrana pneumatica sul tubo e la valvola a sfera pneumatica igienica.