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Granulatore di fusione a nastro in acciaio serie GRL
Panoramica La serie GRL è un nuovo tipo di pelletizzatore di stampaggio a fusione pratico che utilizza il trasferimento di calore a nastro in acciaio
Dettagli del prodotto
  • 钢带熔融成型造粒机-布料器

Panoramica

Serie GRLGranulatore per la fusione di nastro d'acciaioÈ un nuovo tipo pratico di granulatore di stampaggio fondibile che utilizza un nastro di acciaio sottile per il trasferimento di calore e il raffreddamento a spruzzo di atomizzazione per indurire rapidamente il liquido fonduto. La macchina è un processo di produzione economico e affidabile in grado di lavorare particelle di Φ4-12mm, prodotti molto uniformi, a forma di emisfero, a strisce e a lamelle, stabili, senza stress termici e di alta qualità di purezza.

La macchina utilizza un casinò rotante singolo, quindi è facile da mantenere, ha poca usura e è produttiva; Velocità di carico e sostituzione dei prodotti; Il tessuto e il nastro d'acciaio funzionano in synchronia, quindi possono produrre granuli uniformi ad alta velocità, aumentare la produttività e aumentare i profitti di produzione; Elimina efficacemente la polvere, migliora l'ambiente e espande notevolmente la gamma di viscosità. Inoltre, il dispositivo viene fornito con un dispositivo di blocco del filtro per funzionare in modo più affidabile.

Principio di funzionamento

La macchina è composta principalmente da un modello di pelletizzazione di tessuto, trasporto di raffreddamento in acciaio inossidabile e ruote, sistema di raffreddamento a spruzzo, sistema di trasmissione, isolamento, scaffale, rasciatrice, ecc. Il tessuto granulatore è composto principalmente da modelli e alberi. Il sistema di raffreddamento a spruzzo è composto principalmente da spruzzatori, vasche d'acqua, ecc. Il sistema di trasmissione è composto principalmente da motori regolatori di velocità, riduttori di velocità, ecc.

Attraverso il tessuto della pelletizzatrice, il materiale termofuso del processo a monte viene posizionato uniformemente sul nastro in acciaio che si muove uniformemente sotto di esso, il nastro in acciaio è impostato con spruzzatura continua e dispositivo di raffreddamento, costringendo il materiale sopra il nastro in acciaio a raffreddarsi rapidamente e indurirsi durante il processo di movimento, per raggiungere lo scopo della pelletizzazione. A seconda delle caratteristiche e dei requisiti di utilizzo, il tessuto può scegliere diverse forme come goccia intermittente, striscia continua e overflow di larghezza completa per soddisfare la produzione di prodotti a forma di emisfero, striscia, lamella e altre diverse forme.

钢带熔融成型造粒机产品案例

Caratteristiche dell'attrezzatura

  1. Ridurre la polvere e migliorare l'ambiente operativo; funzionamento continuo per migliorare l'efficienza produttiva; La regolazione delle particelle aumenta il valore della merce.
  2. L'utilizzo di nastri in acciaio sottili per il trasferimento di calore e il raffreddamento forzato a spruzzo consente al materiale fonduto a calore di raffreddarsi rapidamente e indurire lo stampaggio.
  3. A causa della curvatura della fascia di acciaio all'estremità di scarico, il materiale indurito è separato dalla superficie di unione della fascia di acciaio, la polvere è molto bassa durante lo scarico e la forma delle particelle è completamente protetta.
  4. Sia i nastri in acciaio che i tessuti utilizzano variabili di frequenza per regolare e controllare facilmente in base alla capacità di produzione, alle condizioni ambientali e alle proprietà fisiche.

Scopo di applicazione

La macchina è adatta al punto di fusione (punto di ammorbidimento) a 50-300 ° C per la condensazione di granulatori, taglio di strisce e raffreddamento di tutti i tipi di materiali, tipici materiali di applicazione sono: come resine petrolifere, resine fenoliche, zolfo, paraffine, asfalto, asfalto di cera speciale, resine di rosin e rosin, blocchi di sbiancamento, paraanidride, paranitrocloruro di benzene, antienvecchiamento, termosol, stearate, acidi grassi, anidride parziali, solfato di alluminio, cloruro di calcio, resine poliammidiche, interferiamine, ftalidioli, solfuro di sodio, resina epossidica, additivi di gomma, paracloruro di benzene raffinato, anidride parziale, acido stearico, resina C5, resina C9, resina polimerica C5C9, solfuro di alcali, termosol, urea, gomma e plastica, colla fonduta a caldo, vari tipi di additivi, gomma e plastica, antiossidanti, anti-invecchiamento, stabilizzatori fotostatici 622/944 e altri materiali. Può anche essere ampiamente utilizzato per il processo di raffreddamento rapido di materiali in polvere e materiali viscosi a forma di pasticceria, come matrici di esplosivi emulsionati, matrici di pietra cristallina, fluorosilicato di sodio, ecc.

Parametri tecnici

modello GRL60-A GRL60-B GRL60-C GRL60-D GRL120-A GRL120-B GRL120-C GRL120-D
Area effettiva di trasferimento di calore (m)2) 2.6 3.6 4.6 5.3 7.3 9.3 10.8 16.6
Potenza del motore principale/auxiliare (kw) 1.5/0.75 1.5/0.75 1.5/1.1 1.5/1.1 3/1.5 3/1.5 3/1.5 4/2.2
Dimensioni (mm)
Lunghezza L 5600 7200 8800 10050 7200 8800 10050 14800
Larghezza W 1200 1200 1200 1200 1700 1700 1700 1700
Alto H 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Capacità di produzione (kg/h) 80-100 100-150 120-180 150-250 300-380 360-420 380-500 500-800
Peso totale (kg) 1360 1580 1880 2060 2380 2590 2830 4210

NOTA: I dati di cui sopra sono a titolo informativo per la selezione e sono soggetti a modifiche senza preavviso.

Requisiti tecnici

  1. In base al punto di fusione (punto di coagulazione) del prodotto lavorato, alla viscosità della temperatura del materiale e all'effetto di raffreddamento, selezionare la velocità di trasporto e la velocità di rotazione del tessuto per non influenzare la capacità di produzione e la qualità granulare.
  2. Il materiale deve filtrare le impurità solide non devono entrare nella testa del granulatore, altrimenti causerà usura o blocco della testa, influenzando la qualità del granulatore.
  3. Il controllo della temperatura deve essere determinato in base alla temperatura del punto di fusione, e le variazioni di temperatura di isolamento non devono superare ± 3 ° C. Il sistema di raffreddamento dovrebbe aggiungere un filtro, la temperatura dell'acqua di raffreddamento è generalmente compresa tra 5 ° C e 25 ° C (bassa temperatura dell'acqua, stampaggio rapido, buona granularità, alta resa).
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