Significato del modello	HCGF80-65-160
H	Codice aziendale
C	azionamento magnetico
G	Tipo ad alta temperatura
F	Fluoroplastica
80	Calibro di importazione 80mm
65	Diametro di uscita 65mm
160	Diametro nominale della ruota 160mm
Nome:	HCGF pompa fluoromagnetica rivestita ad alta temperatura senza perdite
Medio di trasporto:	Acido solforico, idroclorico, idrofluoro, acqua reale, bromuro, resistente a particelle, cristallo ad alta temperatura medio acido
Industria applicabile:	Industria chimica, farmaceutica, acido, idrofluoro, infiammabile, esplosivo, volatile, ad alto rischio
Caratteristiche del prodotto:	standard tedeschi. Prodotti brevettati, senza perdite, resistenti a piccole quantità di particelle, cristallizzati in mezzi acidi ad alta temperatura
Forma strutturale:	Standard tedesco, connessione orizzontale, pompa e accoppiamento motore
Calibro:	25～200mm
Flusso:	1.5～400m3/h
Partenza:	10～80m
Velocità:	1450/2900r/min
Temperatura di funzionamento:	-20～+160℃
Classe di pressione:	1.6Mpa
Potenza:	1.1～110KW
Materiale:	rivestimento di fluoro, PTFE，PFA

I. Introduzione del prodotto:

HCGF La pompa magnetica ad alta temperatura senza perdita di fluoro (in breve: pompa magnetica con fluoro) è un nuovo tipo di pompa che applica il moderno principio della magnetica, utilizzando la trasmissione magnetica del magnete permanente per realizzare la trasmissione senza contatto della coppia, cioè quando il motore guida il rotore esterno (cioè l'acciaio magnetico esterno) durante la rotazione, attraverso la linea magnetica di effetto del campo magnetico attraverso l'isolamento per guidare il rotore interno (cioè l'acciaio magnetico interno) e la rotazione sincronica della ruota, tutte le parti di sorcorrente sono fabbricate in plastica fluorata, possono trasportare qualsiasi grado denso (forte) di acido, alcali, ossidanti e altri media corrosivi, l'isolamento utilizza materiali speciali per fabbricare proprietà meccaniche ad alta resistenza, eliminando il fenomeno di vortice magnetico della pompa magnetica, a causa del media chiuso all'interno dell'isolamento statico, così da raggiungere lo scopo di pompare senza perdite, risolvere completamente la perdita dell'asse della pompa meccanica, mentre il progetto è completamente sigillato, senza perdite, Senza inquinamento, resistente agli acidi forti, efficiente risparmio energetico nuovo tipo di pompa resistente agli acidi senza perdite, le prestazioni raggiungono gli standard internazionali, possono sostituire costosi acciaio inossidabile, materiali in leghe speciali, pompe chimiche importate.

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Due,Vantaggi del prodotto:
1. HCGF pompa magnetica ad alta temperatura con rivestimento fluorinato senza perdite è la nostra azienda progetta completamente sigillato, senza perdite, senza inquinamento, resistente agli acidi forti nuovo tipo di pompa industriale;
2. il corpo della pompa utilizza la sinterizzazione complessiva della plastica fluorinata rivestita in ghisa (PTFE, FEP, PFA), rotori interni, coperchi della pompa, ruote, condotti e altri componenti di sovracorrente utilizzano l'esternalizzazione della plastica fluorinata in metallo (PTFE, FEP, PFA) per la sinterizzazione complessiva;
3, l'asse della pompa utilizza la sinterizzazione complessiva di plastica fluorinata (PTFE, FEP, PFA) di outsourcing CR13, non si verificano problemi di rottura dell'asse della pompa magnetica tradizionale;
La plastica fluorinata (PTFE, FEP, PFA) è un materiale resistente alla corrosione (comunemente conosciuto come il re della plastica) che può trasportare qualsiasi grado di acido, alcali, ossidanti e altri mezzi corrosivi senza danni;
5. il magnete sceglie un nuovo tipo di magnete permanente, con buona magneticità, resistenza alle alte temperature, non demagnetizzazione;
6. l'albero, il cuscinetto scorrevole utilizza carburo di silicio ad alta resistenza all'usura (SSIC), fibra di carbonio e altri materiali e imposta il serbatoio di lubrificazione per garantire efficacemente la vita della pompa;
La sigillatura utilizza una sigillatura silenziosa di tipo chiuso per risolvere completamente la perdita di mezzo.
Senza bisogno di lubrificazione indipendente e acqua di raffreddamento, riduce il consumo energetico.
9. linea diretta trascinabile design, senza bisogno di smontare il tubo, manutenzione facile.
10. installazione orizzontale, struttura compatta, piccola superficie, piccole vibrazioni, basso rumore, funzionamento particolarmente liscio;
La trasmissione da accoppiamento trasforma in trascinamento sincronico, senza contatto e attrito. Piccolo consumo di energia, alta efficienza e attenuazione dell'ammortizzazione, riducendo l'effetto delle vibrazioni del motore elettrico sulla pompa e l'effetto della pompa sul motore elettrico quando si verificano vibrazioni di corrosione;

III. ProdottiProgettazione
• Pompa centrifuga chimica a motore magnetico a livello singolo, rivestita in plastica fluorinata.
Dimensioni e parametri di prestazione conformi a EN22858 / ISO2858 / ISO5199.
• Progetto orizzontale a carico pesante, senza sigillatura e corrente vortice.
Selezionabile
• Progettazione a connessione diretta HCGF
• Progettazione a giunto HICGF
• Progetto autoaspirante a connessione diretta HCZGF
• Design auto-aspirante a giunto HICZGF
Utilizzo del prodotto: trasporto di mezzi corrosivi, pericolosi, contaminati o puliti nell'industria chimica, farmaceutica, petrochimica, trattamento dell'acqua, lavorazione della pasta e dei metalli e smaltimento/riciclaggio dei rifiuti.
La serie HCGF è considerata:
• Adatto per supporti in condizioni di funzionamento difficili
• L'acciaio inossidabile non è sufficiente per resistere alla sua corrosione
• Pompe per sostituire costosi metalli rari (Hash, Monel, Tantal, ecc.)
• Per mezzi contenenti grandi quantità di solidi, cristallini, tossici, ad alta temperatura o altri mezzi tossici
Gamma di prestazioni: pressione progettata: 1.6Mpa, flusso: 2-500m3 / h, sollevamento: 12-125m, potenza: 1.1-55kw
Temperatura applicabile: - 20～180℃；
Accessori opzionali: dispositivo di monitoraggio della temperatura, dispositivo di funzionamento antiaereo, dispositivo di monitoraggio delle perdite;

quattro,Requisiti di fabbricazione

Requisiti tecnici generali
1. La parte rimuove la pelle ossidata.
Sulla superficie di lavorazione delle parti, non dovrebbero esserci graffi, graffi e altri difetti della superficie delle parti danneggiate.
3. Rimuovere il bordo volante.
Requisiti di trattamento termico
1. trattato con qualità, HRC50～55。
2. le parti per la tempratura ad alta frequenza, 350 ~ 370 [espressione] di recupero, HRC40～45。
Profondità di carbonizzazione 0,3 mm.
4. Trattamento ad alta temperatura.
Requisiti di tolleranza
La tolleranza della forma non annotata deve soddisfare i requisiti GB1184-80.
2. Dimensioni di lunghezza non annotate deviazione consentita ± 0,5 mm.
3. Cintura di tolleranza della colata simmetrica alla configurazione delle dimensioni di base della colata grezza.
Angolo delle parti
1. raggio angolare R5.
L'angolo non versato è di 2 x 45°.
3. Angolo acuto / angolo acuto / bordo acuto.

Modello	Velocità di rotazione r/min	Flusso m3/h	Ascesa m	Efficienza ％	Marghe di corrosione m	Importazione X Esportazione mm	Potenza del motore kw	Qualità dell'intera macchina kg
25-20-125	2900	1.5	22	18	2.5	25×20	1.1	27
		2	20	20	2.5
		3.2	18.5	24	3
25-20-160	2900	1.5	34.3	19	2.5	25×20	1.5	36
		2	32	22	2.5
		3.2	29.6	25	3
25-20-200A	2900	1.5	42	28	2.5	25×20	3	51
		2	40	32	2.5
		3.2	38	30	3
25-20-200	2900	1.5	52.5	18	2.5	25×20	3	51
		2	50	20	2.5
		3.2	48	22	3
25-20-250A	2900	1.5	62	26	2.5	25×20	5.5	63
		2	60	30	2.5
		3.2	58	28	3
25-20-250B	2900	1.5	72	26	2.5	25×20	7.5	63
		2	70	30	2.5
		3.2	68	28	3
25-20-250	2900	1.5	82	12	2.5	25×20	7.5	63
		2	80	18	2.5
		3.2	78.5	26	3
32-20-125	2900	2	22	20.5	2.5	32×20	1.5	30
		3.2	20	20	2.5
		5.5	18.5	18	3
32-20-160	2900	2	34.3	20.5	2.5	32×20	2.2	35
		3.2	32	20	2.5
		5.5	29.6	18	3
32-20-200A	2900	2	42	25	2.5	32×20	4	61
		3.2	40	24	2.5
		5.5	38	21.5	3
32-20-200	2900	2	52.5	32	2.5	32×20	4	61
		3.2	50	36	2.5
		5.5	48	34	3
32-20-250A	2900	2	62	22	2.5	32×20	7.5	71
		3.2	60	26	2.5
		5.5	58	28.5	3
32-20-250B	2900	2	72	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	70	30	2.5
		5.5	68	28	3
32-20-250	2900	2	82	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	80	30	2.5
		5.5	78.5	28	3
40-25-125	2900	4.4	22	16	2.5	40×25	1.5	35
		6.3	20	20	2.5
		8.3	18.5	23	3
40-25-160	2900	4.4	34.3	30	2.5	40×25	3	40
		6.3	32	31	2.5
		8.3	29.6	32	3
40-25-200A	2900	4.4	42	30	2.5	40×25	4	66
		6.3	40	31	2.5
		8.3	38	32	3
40-25-200	2900	4.4	52.5	26	2.5	40×25	5.5	66
		6.3	50	33	2.5
		8.3	48	32	3
40-25-250A	2900	4.4	62	20	2.5	40×25	11	95
		6.3	60	23	2.5
		8.3	58	30	3
40-25-250B	2900	4.4	72	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	70	28	2.5
		8.3	68	28	3
40-25-250	2900	4.4	82	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	80	28	2.5
		8.3	78.5	28	3
50-32-125	2900	7.5	22	43	2	50×32	2.2	44
		12.5	20	51	2
		15	18.5	49	2.5
50-32-160	2900	7.5	34.3	35	2	50×32	3	61
		12.5	32	47	2
		15	29.6	47	2.5
50-32-200A	2900	7.5	42	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	40	39	2
		15	38	43	2.5
50-32-200	2900	7.5	52.5	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	50	40	2
		15	48	48	2.5
50-32-250A	2900	7.5	62	23	2	50×32	7.5	180
		12.5	60	33	2
		15	58	36.5	2.5
50-32-250B	2900	7.5	72	23	2	50×32	11	180
		12.5	70	33	2
		15	68	36.5	2.5
50-32-250	2900	7.5	82	23	2	50×32	11	180
		12.5	80	33	2
		15	78.5	36.5	2.5
65-50-125	2900	15	21.8	46	2	65×50	3	80
		25	20	56	2
		30	18.5	65	2.5
65-50-160	2900	15	35	46	2	65×50	5.5	97
		25	32	56	2
		30	30	65	2.5
65-40-200A	2900	15	42	41	2	65×40	11	130
		25	40	52	2
		30	38	53.5	2.5
65-40-200	2900	15	53	34	2	65×40	11	120
		25	50	46	2
		30	47	50	2.5
65-40-250A	2900	15	62	28	2	65×40	15	203
		25	60	39	2
		30	58	42.5	2.5
65-40-250B	2900	15	72	28	2	65×40	18.5	203
		25	70	39	2
		30	68	42.5	2.5
65-40-250	2900	15	82	33	2	65×40	18.5	203
		25	80	48	2
		30	78	50	2.5
65-40-315A	2900	15	105	28	2.5	65×40	30	345
		25	100	39	2.5
		30	98	42.5	3
65-40-315	2900	15	127	28	2.5	65×40	30	345
		25	125	39	2.5
		30	123	42.5	3
80-65-125	2900	30	22.5	52	3	80×65	5.5	125
		50	20	65	3
		60	18	70	3.5
80-65-160	2900	30	36	60	2.5	80×65	11	137
		50	32	64	2.5
		60	29	53	3
80-50-200A	2900	30	42	53	2.5	80×50	15	207
		50	40	63	2.5
		60	38	62	3
80-50-200	2900	30	53	53	2.5	80×50	15	207
		50	50	63	2.5
		60	47	55	3
80-50-250A	2900	30	62	44	2.5	80×50	22	275
		50	60	57	2.5
		60	58	59	3
80-50-250B	2900	30	72	44	2.5	80×50	30	275
		50	70	57	2.5
		60	68	59	3
80-50-250	2900	30	84	48	2.5	80×50	30	275
		50	80	56	2.5
		60	75	50	3
80-50-315A	2900	30	105	39	2.5	80×50	37	390
		50	100	51	2.5
		60	98	52.5	3
80-50-315	2900	30	128	39	2.5	80×50	37	390
		50	125	51	2.5
		60	123	52.5	3
100-80-125	2900	60	24	64	4	100×80	11	193
		100	20	65	4.5
		120	16.5	63	5
100-80-160	2900	60	36	60	3.5	100×80	15	214
		100	32	70	4
		120	28	65	5
100-65-200A	2900	60	42	63	3	100×65	18.5	213
		100	40	72	3.6
		120	38	71	4.8
100-65-200	2900	60	54	63	3	100×65	22	246
		100	50	68	3.6
		120	47	56	4.8
100-65-250A	2900	60	62	57	3.5	100×65	30	372
		100	60	68	3.8
		120	58	67	4.8
100-65-250B	2900	60	72	57	3.5	100×65	37	372
		100	70	68	3.8
		120	68	67	4.8
100-65-250	2900	60	87	60	3.5	100×65	37	372
		100	80	68	3.8
		120	74.5	67	4.8
100-65-315A	2900	60	105	48	3	100×65	75	685
		100	100	62	3.6
		120	98	64	4.2
100-65-315	2900	60	133	63	3	100×65	75	685
		100	125	65	3.6
		120	118	62	4.2
125-100-200	2900	120	57.5	63	4.5	125×100	45	378
		200	50	75	4.5
		240	44.5	74	5
125-100-250A	2900	120	62	63	3.8	125×100	55	447
		200	60	75	4.2
		240	58	74	5
125-100-250B	2900	120	72	57	3.8	125×100	75	447
		200	70	68	4.2
		240	68	67	5
125-100-250	2900	120	87	57	3.8	125×100	75	447
		200	80	68	4.2
		240	72	67	5

5Requisiti di montaggio
1. Tutti i componenti di tenuta devono essere immersi in olio prima del montaggio.
2. l'assemblaggio dei cuscinetti rotanti consente l'installazione a caldo utilizzando il riscaldamento dell'olio motore e la temperatura dell'olio non deve superare i 100 ° C.
Dopo l'assemblaggio dell'ingranaggio, i punti di contatto e il contraccolpo sulla superficie del dente devono essere conformi alle disposizioni di GB10095 e GB11365.
Durante l'assemblaggio dell'impianto idraulico, è consentito utilizzare riempitivi di tenuta o sigillanti, ma dovrebbe essere impedito loro di entrare nel sistema.
5. Le parti e i componenti (comprese le parti acquistate e le parti esternalizzate) che entrano nel processo di assemblaggio devono essere muniti di un certificato di conformità rilasciato dal dipartimento di ispezione prima che possano essere assemblati.
6. le parti devono essere pulite e pulite prima dell'assemblaggio, non devono avere spruzzi, bordi volanti, pelle ossidata, ruggine, truciole, contaminazione da olio, coloranti e polvere, ecc.
Prima dell'assemblaggio, le dimensioni principali delle componenti devono essere controllate, in particolare le dimensioni eccessive e la precisione correlata.
8. Durante il processo di assemblaggio, le parti non sono permesse da scontri, tocchi, graffi e corrosione.
9. Quando si fissano viti, bulloni e dadi, è severamente vietato colpire o utilizzare girini e chiavi inappropriati. Le cavità, i dadi, le viti e la testa dei viti non devono essere danneggiati.
10. prescrivere i requisiti di torsione di serratura per il fissaggio, deve essere utilizzata la chiave di torsione e la torsione di serratura prescritta.
Quando la stessa parte è serrata con più vite (bulloni), ciascuna vite (bulloni) deve essere serrata incrociata, simmetrica, graduale e uniforme.
L'assemblaggio del perno conico deve essere controllato con il foro, il suo tasso di contatto non deve essere inferiore al 60% della lunghezza della combinazione e deve essere distribuito uniformemente.
13. entrambi i lati della chiave piatta e della slot della chiave sull'asse devono essere in contatto uniforme e la superficie di collegamento non deve avere spazi.
Il numero di denti in contatto contemporaneo con l'assemblaggio della chiave non deve essere inferiore a 2/3, il tasso di contatto nella direzione della lunghezza e dell'altezza del dente chiave non deve essere inferiore al 50%.
15. Dopo l'assemblaggio del tasto piatto (o del tasto fiorente) scorrevole, gli accessori si muovono facilmente e non devono avere disuguaglianze di tensione.
Dopo l'incollaggio, il collante in eccesso deve essere rimosso.
L'anello esterno del cuscinetto e il foro semicircolare del supporto aperto del cuscinetto e del coperchio del cuscinetto non sono bloccati.
L'anello esterno del cuscinetto e il foro semicircolare del cuscinetto aperto e del coperchio del cuscinetto dovrebbero essere in buon contatto, quando viene controllato con la verniciatura, il supporto del cuscinetto dovrebbe essere in contatto uniforme con la simmetria della linea centrale di 120 °, e il coperchio del cuscinetto dovrebbe essere in contatto uniforme con la simmetria della linea centrale di 90 °. Nella gamma di cui sopra, quando viene controllato con un tappeto, un tappeto di 0,03 mm non deve essere inserito in 1/3 della larghezza dell'anello esterno.
19. dopo l'assemblaggio dell'anello esterno del cuscinetto deve essere in contatto uniforme con la superficie del coperchio del cuscinetto.
20. Il ruotamento manuale dei cuscinetti a rotazione deve essere flessibile e liscio dopo l'installazione.
21. la superficie di combinazione della piastrella dell'asse superiore e inferiore deve essere strettamente incollata, non può essere controllata con un tappo di 0,05 mm.
22. Quando si fissano le piastrelle dell'asse con il pin di posizionamento, devono essere perforate e distribuite in modo da garantire che la faccia della piastrella e la faccia terminale e la faccia aperta e la faccia terminale del foro del cuscinetto correlato siano piatte. Non si deve sciogliere dopo l'ingresso.
23. il corpo del cuscinetto e la sede del cuscinetto dei cuscinetti sferici dovrebbero essere in contatto uniforme e il contatto non dovrebbe essere inferiore al 70% se controllato dal metodo di colorazione.
Quando la superficie della fodera del cuscinetto della lega diventa gialla, non è consentito utilizzare. Non dovrebbe esserci alcun fenomeno di distacco all'interno dell'angolo di contatto specificato e l'area di distacco al di fuori dell'angolo di contatto non dovrebbe superare il 10% dell'area totale senza contatto.
25. La faccia di riferimento dell'estremità dell'ingranaggio (ingranaggio senza fine) dovrebbe essere a contatto con la spalla dell'albero (o la faccia di posizionamento dell'estremità della manica) e non può essere controllata con un misuratore di 0,05 mm. E il requisito di perpendicolarità tra la faccia dell'estremità di riferimento dell'ingranaggio e l'asse deve essere garantito.
La superficie del giunto tra il cambio e il coperchio dovrebbe avere un buon contatto.
27. rigorosamente ispezionare e rimuovere angoli taglienti, sbavature e oggetti estranei rimasti durante l'elaborazione della parte prima del montaggio. Assicurarsi che la guarnizione non sia graffiata durante l'installazione.

VIRequisiti di fusione
1. La superficie della colata non può avere chiusure a freddo, crepe, cavità di restringimento, difetti penetrativi, o gravi difetti come sotto colata o danni meccanici.
2. I getti devono essere puliti accuratamente, senza sbavature o sbavature. I getti su superfici non lavorate devono essere puliti e livellati con la superficie dei getti.
3. I caratteri e i segni di colata sulla superficie non lavorata della colata devono essere chiari e distinguibili, e la posizione e il carattere devono soddisfare i requisiti del disegno.
4. La rugosità della superficie non lavorata della colata, R per la colata a sabbia, non deve superare 50 μm.
5. I getti devono essere puliti da Sprues, sbavature, ecc. La quantità residua di spruzzi su superfici non lavorate deve essere livellata e lucidata per soddisfare i requisiti di qualità superficiale.
6. La sabbia di stampaggio, la sabbia del nucleo e l'osso del nucleo sulla colata devono essere puliti accuratamente.
7. Se la colata ha parti inclinate, la zona di tolleranza dimensionale dovrebbe essere disposta simmetricamente lungo la superficie inclinata.
8. La sabbia di stampaggio, la sabbia del nucleo, l'osso del nucleo, la sabbia succulenta, appiccicosa, ecc. sui getti devono essere levigati e puliti accuratamente.
9. la correzione dovrebbe essere fatta per forme errate e deviazioni del getto delle piattaforme convesse per ottenere transizioni fluide e garantire la qualità dell'aspetto.
10. rughe su superfici non lavorate di getti, con una profondità inferiore a 2mm e una distanza maggiore di 100mm.
11. Le superfici non lavorate dei getti del prodotto della macchina devono essere granigliate o trattate a rullo per soddisfare il requisito di pulizia del livello Sa2 1/2.
12. I getti devono essere sottoposti a trattamento di indurimento dell'acqua.
13. La superficie della colata dovrebbe essere liscia e la sporue, le sbavature e l'attaccatura della sabbia dovrebbero essere pulite accuratamente.
14. Le fusioni non possono avere difetti di colata quali chiusure a freddo, crepe, fori, ecc. che sono dannosi per l'uso.

7Requisiti di verniciatura
Tutte le superfici di acciaio che devono essere verniciate devono essere rimosse dalla ruggine, dall'ossido della pelle, dall'olio, dalla polvere, dal fango, dal sale e dagli sporchi.
2. prima di rimuovere la ruggine, prima di usare solventi organici, liquidi alcalini, emulsionanti, vapore, ecc. per rimuovere il grasso e lo sporco sulla superficie del prodotto in acciaio.
L'intervallo di tempo tra la superficie da verniciare e la verniciatura non deve essere superiore a 6 ore.
La superficie di contatto reciproco dei rivetti deve essere rivestita con una vernice anti-ruggine di spessore di 30-40 μm prima della connessione. Applicare vernice, putty o collanti per chiudere i bordi. La vernice danneggiata a causa della lavorazione o della saldatura deve essere rivestita.

Otto,Requisiti di tubazione
1. Tutti i tubi prima dell'assemblaggio devono essere rimossi dai bordi volanti, dalle strisce e dall'angolo rovesciato. Utilizzare aria compressa o altri metodi per eliminare gli sporchi e la ruggine attaccati alla parete interna del tubo.
Prima dell'assemblaggio, tutti i tubi in acciaio (compresi i tubi prefabbricati) devono essere degrassati, acidificati, neutralizzati, lavati con acqua e anti-ruggine.
3. durante l'assemblaggio, le parti fissate con connessioni a filettatura, come la pinza, il supporto, la flangia e i giunti devono essere serrati per evitare lo scioglimento.
4. le parti di saldatura prefabbricate devono essere sottoposte a test di resistenza alla pressione.
Quando si sostituisce o si trasmette il tubo, la porta di separazione del tubo deve essere chiusa con una gomma o un tubo di plastica per impedire l'ingresso di eventuali impurità e legare le etichette.

Nove,Requisiti di saldatura
1. il difetto deve essere completamente rimosso prima della saldatura, la superficie inclinata deve essere riparata piatta e liscia, non deve essere presente un angolo acuto.
2. a seconda della situazione dei difetti di pezzi in acciaio colato, i difetti della zona di saldatura possono essere rimossi con la spazzatura, la macinatura, l'arco di carbone, il taglio a gas o la lavorazione meccanica.
La sabbia viscosa, l'olio, l'acqua, la ruggine e gli altri sporchi entro 20 mm intorno alla zona di saldatura e alla pendenza devono essere puliti accuratamente.
Durante l'intero processo di saldatura, la temperatura della zona di preriscaldamento dell'acciaio colato non deve essere inferiore a 350 ° C.
Se le condizioni lo permettono, saldare il più possibile in posizione orizzontale.
6. durante la saldatura, la barra di saldatura non deve fare eccessiva oscillazione orizzontale.
Durante la saldatura della superficie di acciaio colato, la sovrapposizione tra le saldature non deve essere inferiore a 1/3 della larghezza della saldatura. La saldatura è piena di carne e la superficie della saldatura non ha bruciature, crepe e tumori evidenti. L'aspetto della saldatura è bellissimo, senza morsi, scarto, porosità, crepe, spruzzi e altri difetti; saldatura uniforme.

dieci,Requisiti forgiati
1. L'ingresso dell'acqua e il montante del lingotto dovrebbero avere quantità di taglio sufficiente per garantire che la forgiatura non abbia restringimento o deformazione grave.
2. I pezzi fucinati devono essere forgiati su una pressa fucinatrice con capacità sufficiente per garantire che l'interno dei pezzi fucinati sia completamente penetrato.
3. le parti forgiate non possono avere crepe visibili, pieghe e altri difetti di aspetto che influenzano il loro uso. I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non deve superare il 75% del margine di lavorazione.
4. Macchie bianche, crepe interne e cavità residue di restringimento non sono consentite nei forgiati.

11,Requisiti per il taglio di parti di lavorazione
1. le parti devono essere ispezionate e accettate secondo il processo e possono essere trasferite al processo successivo solo dopo aver superato l'ispezione di processo precedente.
2. Le parti lavorate non possono avere sbavature.
3. Dopo la lavorazione di precisione, le parti non devono essere poste direttamente a terra e devono essere adottate le misure necessarie di supporto e protezione. La superficie di lavorazione non può presentare difetti come ruggine, danni, graffi, ecc. che influenzano le prestazioni, la durata o l'aspetto.
4. La superficie lavorata mediante laminazione non deve avere sbucciatura dopo laminazione.
5. Dopo il trattamento termico finale del processo, la superficie delle parti non dovrebbe avere scala di ossido. Le superfici di accoppiamento e le superfici dei denti che hanno subito lavorazioni di precisione non devono essere ricotte
6. La superficie del filo elaborato non deve avere difetti come pelle nera, urti, fili sciolti e sbavature