• 1. eccellenti prestazioni di costruzione

  Non ostacolare il traffico, non distruggere la vegetazione delle aree verdi, non influenzare la normale vita e l'ordine di lavoro dei negozi, ospedali, scuole e residenti, risolvere le interferenze della costruzione di scavo tradizionale sulla vita dei residenti, la distruzione e gli effetti negativi sul traffico, l'ambiente, le basi degli edifici circostanti.

• 2. eccellente resistenza all'usura

  Dopo l'uso a lungo termine ha dimostrato che la resistenza all'usura è più di 4 volte superiore al tubo d'acciaio.

• Prestazioni di connessione affidabili

  L'interfaccia di fusione termica è più resistente del corpo del tubo e le giunture non si disconnettono a causa del movimento del suolo o del carico vivo.

• 4. buona resistenza alla trazione

  Può sopportare un tubo di trazione di trazione più grande senza deformazione e senza rottura.

• Adatto ad ambienti geologici più complessi

  Alta rigidità dell'anello, buona resistenza e alta resistenza agli urti.

• 6. vita utile lunga

  In condizioni di temperatura e pressione nominali, può essere utilizzato in modo sicuro per più di 50 anni.

Tubo non scavo HDPE generalmente utilizza la costruzione di trazione di foratura guidata chiamata anche costruzione di foratura guidata, è un tipo di tecnologia di condotta sotterranea non scava.

• Ispezione delle tubazioni

  Il tubo di trazione PE ha una forte resistenza alla pressione esterna (può sopportare una grande trazione), una buona flessibilità (può adattarsi meglio al sedimento, una forte resistenza sismica), una leggera qualità dell'unità (può ridurre l'attrito con la parete del foro durante il processo di trazione), ideale per la costruzione di trazione. Per garantire la qualità dei lavori, i materiali dei tubi devono soddisfare i requisiti di progettazione:

  ① la parete interna ed esterna del tubo è liscia e piatta, il corpo del tubo non ha crepe, il tubo non ha difetti come rotture, crepe o deformazioni;

  ② la superficie terminale del tubo deve essere piatta (verticale con l'asse del tubo), l'asse non deve avere una curvatura evidente, il diametro esterno della presa del tubo, le dimensioni del diametro interno del portafoglio e la rotondezza devono soddisfare i requisiti;

  La resistenza alla pressione interna e la rigidità del tubo devono soddisfare i requisiti di progettazione;

• Progettazione della traccia del foro guidato

  La traccia del foro a guida curva è composta da due parti: il segmento inclinato e il segmento lineare. Il segmento inclinato è il segmento di transizione della barra di foratura nella profondità del tubo, il segmento lineare è il segmento di posa del tubo che attraversa l'ostacolo. La forma della traiettoria del foro guidato dipende dal punto di inizio del traversamento (punto A), dal punto di fine del traversamento (punto B), dalla profondità del tubo (h), dal raggio di curvatura del segmento inclinato (R1, R2) e dai parametri, dove R1 è determinato dal raggio minimo di curvatura del foro (Rd) e dalla profondità del tubo (h), secondo l'esperienza Rd ≥ 1 000 d (d è il diametro del foro, 50 mm); R2 è determinato dal raggio di curvatura del tubo applicato.

• Punti di costruzione di trazione a sezione

  La lunghezza massima della linea di traccia in un progetto dipende dal terreno effettivo, ma non deve superare i requisiti delle specifiche di progettazione, quando la lunghezza di traccia è troppo grande o influenzata da fattori esterni come il sito, la macchina di traccia non è sufficiente per completare il lavoro di traccia in una volta, in questo caso è necessario effettuare la costruzione di traccia in segmenti (vedi la figura 2). Il foro di guida del segmento AB è stato aperto prima con la testa di retroespansione di é200 per espandersi una volta, quindi spingere la testa di retroespansione al punto medio del segmento AB O; scavare il buco al punto O (2 m x 4 m x 6 m), sostituire il trapano lungo la curva per perforare fino al punto M, successivamente espandere il tubo di trascinamento, completare la posa del tubo del segmento AO; Ritornare 23 m lungo la curva fino al punto O con il punto N come punto di entrata in terra (assicurarsi di raggiungere la profondità predefinita), quindi sostituire la testa di espansione di ritorno per spingere il foro originale fino al punto P, espandendo successivamente il tubo di trasmissione per completare la posa del tubo del segmento OB.

• Costruzione di pozzi di lavoro

  Ogni sezione di trazione richiede lo scavo di 2 pozzi di lavoro, cioè il pozzo di lavoro di ingresso e il pozzo di lavoro di uscita, che utilizzano scavo meccanico e sostegno della piastra di acciaio. Il pozzo di lavoro di ingresso è utilizzato per rilevare lo stato di lavoro dell'angolo di foratura e della torsione di rotazione della barra di foratura, in genere scavato a 6-10 m davanti alla perforatrice, dimensione 1. 5 m x 6 m, la profondità di scavo è gradiente dal terreno alla profondità predefinita. Il processo di costruzione è: la rottura della superficie stradale → il sostegno della piastra di acciaio → lo scavo → la pulizia dei residui di trasporto → la recinzione del pozzo di lavoro. Si deve notare che il processo di scavo artificiale non danneggia le tubazioni sotto il marciapiede. Il pozzo di lavoro di uscita è il pozzo di lavoro che fornisce il tubo di drenaggio durante il rimorchio, le dimensioni e il metodo di costruzione sono le stesse del pozzo di lavoro di ingresso.

• Progetto tecnico di perforazione

  I componenti principali della perforatrice guidata sono la perforatrice a ruote, il sistema operativo, la stazione elettrica, il sistema idraulico, il trapano, la barra di perforazione, ecc., secondo le specifiche di installazione e utilizzo per l'installazione. La perforatrice deve essere stabilita dopo il trasporto in loco e regolata in base all'angolo di inclinazione pre-progettato della perforatrice, affidandosi alla potenza della perforatrice per colpire l'ancoraggio nel terreno, per stabilire il supporto posteriore e l'ancoraggio anteriore con il terreno. La prima sezione della traccia della barra di foratura è la sezione inclinata, controllando l'angolo di ingresso della barra di foratura e la direzione dell'inclinazione del foratore, dando lentamente in avanti senza ruotare il foratore, può far entrare il foratore secondo la sezione inclinata progettata. Una volta che il trapano ha raggiunto il punto di completamento del segmento inclinato, viene effettuata la perforazione del segmento di flusso del tubo di scarico (cioè il segmento lineare AB): rotare il trapano e fornire forza di avanzamento, il trapano può perforare lungo una linea lineare orizzontale. Lo strumento di rilevamento con funzione di trasmissione di segnale sul trapano riceve il segnale della sonda attraverso lo strumento di ricezione a terra durante il processo di perforazione, dopo aver tradotto il codice, è possibile conoscere la profondità del trapano, l'angolo superiore, l'angolo orientato dello strumento, la temperatura della sonda e altri parametri, in base ai dati ricevuti, regolare i parametri di funzionamento del trapano, in modo che la perforazione segua la linea di scorrimento, raggiunga il pozzo di lavoro di uscita e completi il processo di perforazione.

• Monitoraggio della posizione del foraggio

  L'impianto di perforazione è dotato di un guidatore manuale per determinare la posizione e i dati del trapano e monitorare se il trapano devia dalla traccia di progettazione. La posizione del trapano viene misurata ogni 10 cm nella sezione di costruzione inclinata e ogni 20 cm nella sezione piatta. Se si riscontra una deviazione dall'orbita, la deviazione viene effettuata regolando la direzione dell'inclinazione del forato, ma la deviazione non può essere troppo rapida (la deviazione dovrebbe essere completata nella lunghezza di poche barre di foratura) e non eccessiva.

• Ritirare il foro di espansione

  Il trapano ha raggiunto il pozzo di lavoro di uscita dopo il completamento del lavoro di perforazione, ma l'apertura non ha ancora raggiunto i requisiti di posizione, quindi è necessario effettuare più espansioni fino a che l'apertura non si espanda all'apertura predefinita. Operazioni specifiche come: rimuovere il foratore, collegare la testa di espansione all'estremità della barra di foratura, avviare la rotazione del foratore, tirare indietro la testa di espansione per l'espansione. Durante il processo di ritiro è necessario aggiungere costantemente la barra di perforazione (sempre mantenere la barra di perforazione non può non entrare nel foro), la testa di espansione è stata rimossa dopo aver raggiunto il pozzo di collegamento e poi è stata collegata alla testa di espansione più grande al pozzo di lavoro di uscita, in modo da espandere il foro all'apertura predefinita.

  Durante il processo di espansione del foro di ritiro della barra di foratura, è necessario iniettare la pasta di espansione attraverso la barra di foratura per ridurre l'attrito, ridurre la coppia di rotazione e la resistenza al ritiro, mentre la pasta di espansione ha anche pareti solide per prevenire il crollo del foro e raffreddare il ruolo del foro. Il fango tagliato con la testa di espansione rotante e la pasta di espansione si mescolano per formare fango che scorre nel pozzo di raccolta del pozzo di lavoro di esportazione, per raggiungere lo scopo di scaricare il terreno. Una pompa di fango è installata nel pozzo di raccolta per pompare il fango nella piscina di fango.

• Tira indietro il tubo

  Dopo l'espansione del foro con successo all'apertura predefinita, è possibile tirare indietro il tubo di posa, prima di tirare indietro per effettuare la connessione del tubo, cioè collegare il tubo PE al tubo con una lunghezza equivalente al foro, collegare il tubo all'espansore e tirare indietro il tubo nel foro.

• Saldatura di tubi PE

  I due tubi da connettere saranno mantenuti orizzontali e rimuovere gli sporchi sulla loro superficie, mettere la fascia di fusione elettrica e la fascia di serratura nella zona di connessione del tubo e serrare la fascia di serratura con pinze, quindi collegare la fusrice a caldo alla fascia di fusione elettrica, impostare il tempo di riscaldamento dopo l'avvio della fusrice a caldo (luce verde accesa), quando la luce rossa della fusrice a caldo si accende il processo di fusione elettrica è completato. Spegnere l'alimentazione, ancora una volta con le pinze per bloccare la cintura e mantenere un certo tempo di raffreddamento (circa 15 min), dopo il raffreddamento, sciogliere la cintura. In questo modo e così via saldare il tubo nella lunghezza necessaria per preparare il tubo di trascinamento.

• Rinforzo delle tubazioni PE

  Il tubo da tirare durante il processo di ritiro è molto lungo, al fine di garantire che durante la trazione non ci sia un tubo di ritiro e un tubo di schiacciamento a causa della scarica non tempestiva del fango, prima del ritiro deve essere trattato come segue: utilizzando PE più piccolo di due giri del diametro interno del tubo in acciaio, all'esterno del tubo in acciaio con tubo di protezione. L'armatura è legata all'esterno del tubo d'acciaio, il trattamento tecnico è il seguente: a. 4 armature in acciaio n. 6 per tenere strettamente entrambe le estremità del tubo, il tubo centrale è tenuto a tenere entrambe le estremità del tubo con 1 armatura in acciaio n. 8, l'uso di un anello di armatura in acciaio n. 6 per tenere strette le estremità del tubo ogni 10 m, per garantire l'integrità del tubo di rimorchio e prevenire la rottura del tubo. Per garantire che queste 5 armature longitudinali possano essere saldate sulla lastra di tenuta, l'armatura 8 e la lastra di tenuta sono sigillate con colla di vetro per prevenire le perdite d'acqua. Scava un pozzo profondo rispettivamente nei punti A e B, lascia che il fango fluisca liberamente nel pozzo e lo pompa del fango.

• PE tubo forma di giunto

  Testa di saldatura fusa di accostamento: la testa di saldatura fusa di accostamento è adatta a tubi di diametro superiore a 40 mm, è la forma di connessione più universale del materiale PE, e anche la membrana e la lamiera di PE utilizzano la saldatura a pressione di fusione. Sotto la stessa tenuta e pressione di lavoro, ha una buona economia. Il collegamento è composto da una fusione di tubi e tubi dello stesso materiale, con la madre dello stesso materiale, la resistenza e la forma di saldatura ha un buon effetto di rafforzamento.