I. Colore vernice e vernice rivestito coppa testatore di penetrazione campo di applicazione
Il rivestimento leggero del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento del rivestimento È inoltre possibile aumentare gradualmente la profondità della compressione per determinare la profondità minima del rivestimento appena rotto o iniziato a separarsi dal substrato.
Indicatori tecnici del testatore di coppa di vernice e vernice
1, diametro della pressione: 20mm
Profondità massima: 10mm
Precisione: 0,05 mm
Valore di divisione digitale: 0,01 mm
Forza di pressione massima: 1000N
6, specifiche di prova: 70mm * 70mm * 0.3mm ~ 1.25mm

Procedure di prova e metodi operativi
1) Preparazione dei test
(1) la prova è quadrata, le sue dimensioni sono 70mm * 70mm * 0.3mm ~ 1.25mm
(2) Il materiale della prova deve essere una piastra di acciaio lucidata e soddisfare i requisiti GB9271, la prova deve essere piatta senza deformazione.
(3) la prova prepara il rivestimento secondo i requisiti standard, l'asciugatura e la misura dello spessore. A temperatura di 23 ± 2 ° C, umidità relativa del 50 ± 5%, la regolazione dello stato può essere effettuata almeno 16 ore dopo il test.
2. Metodo di funzionamento
(1) prova di rivestimento unilaterale: - Zero automatico
Girare la ruota della macchina di prova verso il basso (in senso orario) fino alla fine, sciogliere il dispositivo di tensione della prova superiore della macchina di prova, inserire la faccia metallica della scheda di prova rivestita a lato singolo verso il basso, inserire la faccia rivestita verso l'alto nella giunta superiore della macchina di prova e allineare il punzone all'asse centrale della prova per fissare il dispositivo di tensione. Premere il pulsante Zero rosso dello strumento e il display appare come zero. Ruotare la ruota in direzione ascendente (al contrario dell'orologio) a una velocità di 0,2 ± 0,1 mm/s (cioè 2-3 secondi al giro). Quando la lettura raggiunge circa 0,40 mm, l'urto tocca la superficie metallica della tavola di prova, il display mostra automaticamente il punto zero, in questo momento la luce rossa dello strumento è accesa. Continuare a ruotare la ruota, la lettura del display è l'altezza di aumento, vale a dire la profondità di immersione, in corso irreversibile, altrimenti la lettura non è consentita.
(2) prove di doppio rivestimento - regolazione manuale a zero
Girare la ruota della macchina di prova verso il basso (in senso orario) fino alla fine, sciogliere il dispositivo di serratura superiore della macchina di prova, inserire la pinza superiore della macchina di prova con una piastra di acciaio a regolazione zero casuale per fissare il dispositivo di serratura. Premere il pulsante rosso dello strumento per rendere il display zero. Gira il volante in direzione superiore (contrariamente all'orologio) e rallenta quando la lettura si avvicina a 1,80 mm. Quando lo strumento è illuminato in rosso, cioè quando il display è zero, smettere di girare la ruota. Rilassare il dispositivo di tensione, quindi cancellare manualmente (premere il pulsante rosso dello strumento), girare la ruota in direzione ascendente a una velocità di 0,2 ± 0,1 mm / s, la lettura del display è l'altezza di aumento, cioè la profondità di compressione.
(3) Con una visione corretta o una lente di ingrandimento 10 volte, controllare se il rivestimento sul test si è rotto o separato dal substrato.
(4) Le procedure di cui sopra devono essere eseguite su due prove separate e, se i risultati sono diversi, devono essere completate fino a che i risultati di entrambe le prove siano coerenti. Se si verifica una crepa nel substrato, i risultati dell'esperimento non sono validi.
3, vernice colore e vernice rivestimento testatore di coppa di smaltimento per determinare il grado minimo di danno causato
(1) Quando il rivestimento sulla prova si crepa per la prima volta, o il rivestimento si separa dal substrato, l'ampolla smette di muoversi (il numero sul display è la profondità di propulsione) la prova di cui sopra deve essere ripetuta sullo stesso substrato per verificare i risultati fino alla coerenza.