Sistema di controllo PLCConosciuto anche come sistema di controllo automatico PLC, è un sistema di trattamento dei gas di scarico organici per l'attrezzatura di combustione catalitica.

【Sistema di controllo PLC、 Introduzione al processo del sistema di controllo automatico PLC
Il sistema di gestione dei gas di scarico organici dell'attrezzatura di combustione catalitica utilizza il sistema di controllo automatico PLC per acquisire e trasmettere segnali di variazione dei parametri della temperatura e della pressione per raggiungere la funzione di protezione della sicurezza dell'ossidazione autocontrollata e dell'interblocco autocontrollato. Monitoraggio dello stato operativo, della temperatura e della pressione nei punti chiave dell'impianto di ossidazione. Per il normale funzionamento del sistema di trattamento dei gas di scarico, la funzione di protezione di ossidazione autocontrollata e interblocco autocontrollato viene raggiunta acquisendo e trasmettendo segnali di variazione dei parametri della temperatura e della pressione. Stabilità della produzione, riduzione dell'intensità del lavoro, realizzazione della gestione della produzione moderna del processo di elaborazione.
Descrizione del sistema di controllo PLC
Strutturalmente, il PLC è diviso in due tipi: fisso e combinato (modulare). I PLC fissi comprendono schede CPU, schede I/O, pannelli di visualizzazione, blocchi di memoria, alimentazione, ecc. che si uniscono in un unico insieme. I PLC modulari comprendono moduli CPU, moduli I/O, memoria, moduli di alimentazione, pannelli di fondo o rack che possono essere configurati in combinazione secondo le regole.

Caratteristiche del sistema di controllo automatico PLC
1, alta affidabilità, resistenza alle interferenze
L'affidabilità è una caratteristica chiave delle apparecchiature elettriche. Durante la progettazione e la fabbricazione del PLC, grazie all'adozione di una moderna tecnologia di circuiti integrati su larga scala e a un rigoroso processo di produzione per la fabbricazione di circuiti interni, il PLC ha una capacità di resistenza alle interferenze e il tempo medio senza guasti dell'uso del PLC è generalmente superiore a 20.000 ore, che in genere non può essere fatto da altre apparecchiature elettriche.
2, supporto _, funzionalità perfetta, forte applicabilità
Sebbene la varietà di PLC sia ampia, grazie alla serie e alla modularità dei prodotti e ai pacchetti software, gli utenti possono configurare sistemi di controllo di diverse dimensioni e esigenze. Oltre alle funzioni di elaborazione logica, la maggior parte dei PLC moderni ha capacità di calcolo dei dati perfette che possono essere utilizzate in vari campi di controllo. Negli ultimi anni, le unità funzionali del PLC sono emerse in gran quantità, estendendo l'applicazione del PLC a vari controlli industriali come il controllo della posizione, il controllo della temperatura e il CNC. Insieme al miglioramento delle capacità di comunicazione del PLC e allo sviluppo della tecnologia dell'interfaccia uomo-macchina, l'uso del PLC per la composizione di vari sistemi di controllo è diventato più facile.
Linguaggi di programmazione facili da imparare
Il PLC in genere utilizza un linguaggio trapezoidale facile da capire e padroneggiare e un semplice programma di scrittura di istruzioni orientato al controllo industriale, che è facile da accettare dai tecnici ingegneristici. I simboli grafici e le espressioni del linguaggio del diagramma trapezoidale sono abbastanza vicini al diagramma del relè, solo con una piccola quantità di comandi di controllo logico del PLC può facilmente realizzare la funzione del circuito del relè, che apre la porta alla comodità per le persone che non hanno familiarità con il circuito elettronico, non capiscono i principi del computer e il linguaggio di assemblaggio.
4, carico di lavoro di manutenzione ridotto, manutenzione facile
Il PLC sostituisce la logica di cablaggio con la logica di archiviazione, riducendo notevolmente il cablaggio esterno del dispositivo di controllo. Allo stesso tempo ha una forte capacità di autodiagnosi, in grado di individuare i propri guasti in qualsiasi momento e mostrarli al tecnico, in modo che il tecnico possa controllare rapidamente e giudicare la causa del guasto. Se è la ragione del PLC stesso, durante la riparazione è sufficiente cambiare i moduli inseribili e altri componenti danneggiabili, sia conveniente che riduce il tempo di produzione, rendendo la manutenzione più facile.
5, piccolo volume, peso leggero, basso consumo energetico
Prendiamo come esempio un piccolo PLC, la varietà di recente produzione ha dimensioni inferiori a 100 mm, peso inferiore a 150 grammi e consuma solo pochi watt. Grazie al piccolo volume, è facile da caricare all'interno della macchina, è l'attrezzatura di controllo ideale per l'integrazione mechatronica.