Panoramica dell'attrezzatura della macchina di essiccazione del disco di circolazione dell'azoto
L'essiccatore del disco di circolazione dell'azoto adotta molteplici nuove tecnologie come il sistema di circolazione chiuso, la trasmissione automatica della differenza di pressione, il rilevamento online dell'ossigeno, la spruzzatura e il recupero del solvente e il controllo automatico intelligente. È un'ottimizzazione e l'aggiornamento della tecnologia tradizionale di essiccazione a prova di esplosione del disco, che può risolvere i problemi di essiccazione del recupero del solvente organico, dell'ossidazione facile e dei materiali tossici ed è sicuro, rispettoso dell'ambiente e a risparmio energetico. È adatto per l'essiccazione di polveri a flusso libero, non adesive, estremamente fini (sotto 100 maglie) e materiali granulari con ampia distribuzione delle dimensioni delle particelle, così come materiali contenenti solventi organici e il recupero dei solventi organici.

L'essiccatore a disco di circolazione dell'azoto è specificamente progettato per solventi organici come alcool, acetone, NMP, DMF, ecc., utilizzando un mezzo gassoso inerte formato dall'azoto circolante invece del solito solvente dell'aria. In risposta al basso punto di infiammabilità, alla leggera tossicità, all'infiammabilità ed all'esplosività dei solventi organici, sono state appositamente progettate le seguenti misure protettive:
Il primo strato di azoto a prova di esplosione: Secondo le proprietà del gas inerte dell'azoto, l'intera conduttura adotta la circolazione dell'azoto e il sistema può funzionare normalmente solo quando il contenuto di ossigeno è inferiore al 3%.
Secondo strato di controllo industriale antideflagrante: Quando la pressione supera 3000pa, la valvola di sicurezza può essere aperta per rilasciare la pressione.
Piatto antideflagrante terzo strato: Quando la pressione all'interno della camera del sistema dell'essiccatore del disco aumenta anormalmente, il piatto antideflagrante nella parte superiore della torre si apre automaticamente per rilasciare l'esplosione.
Il quarto strato di tutta la macchina è a prova di esplosione: ha un sistema di ventilazione interno, adatto ai gas nocivi. Può prevenire l'ossidazione, evitare il pericolo, migliorare la qualità, raggiungere la sterilità e senza polvere.

Diagramma di flusso di processo dell'essiccatore a disco di circolazione dell'azoto

Principio di funzionamento dell'essiccatore a disco di circolazione dell'azoto
Processo di essiccazione: Il vettore di calore viene introdotto in un disco cavo fisso multistrato e il materiale umido a contatto con la superficie del disco metallico viene riscaldato indirettamente per conduzione. Sotto l'effetto di agitazione meccanico simile a una lama di rastrello a forma di aratro, l'umidità nel materiale in movimento viene continuamente evaporata e vaporizzata al punto di ebollizione dello stato operativo. L'umidità lascia l'apparecchiatura attraverso l'uscita di umidità e i prodotti essiccati qualificati sono ottenuti sul fondo.
Prima dell'uso, l'essiccatore a disco di circolazione dell'azoto utilizza azoto per sostituire l'aria nel sistema, in modo che il contenuto di ossigeno nel sistema raggiunga la concentrazione sicura del solvente. I materiali umidi entrano nella macchina di essiccazione attraverso la porta di alimentazione dell'attrezzatura in un contenitore sigillato. Il ventilatore di alimentazione dell'aria invia il gas azotato filtrato, che viene riscaldato da un riscaldatore alla temperatura necessaria per il processo di essiccazione, quindi entra nell'essiccatore a disco per rimuovere l'umidità evaporata. Durante il processo di essiccazione, il gas umido e caldo trasporta una piccola quantità di micro polvere e passa attraverso il collettore di polvere per separare tutte le micro polveri sopra 2um in gas solido nel collettore di polvere. La polvere solida viene raccolta nel collettore di polvere e il gas entra nel condensatore multistadio (il condensatore alettato ha bassa caduta di pressione e buon effetto di condensazione) per condensare il solvente nel gas umido e caldo. Il solvente condensato viene raccolto in un serbatoio di raccolta e immagazzinato (emissione zero in aria, riciclabile). Dopo la condensazione e la deumidificazione, il gas di azoto secco viene quindi inviato al riscaldatore per la circolazione attraverso un ventilatore.

Vantaggi dell'essiccatore a disco di circolazione dell'azoto
1. Dopo l'essiccazione del disco di circolazione dell'azoto, i gas caldi e umidi contenenti solventi entrano nel condensatore per condensare i solventi nel gas (con un tasso di recupero solvente superiore al 95%), che può sia recuperare i solventi che condensare il gas secco deumidificato. Il solvente recuperato può essere riciclato nuovamente, il che può risparmiare sui costi e non causerà inquinamento ambientale dovuto alle emissioni di scarico. I gas caldi e umidi subiscono deumidificazione a condensa, con conseguente minore umidità all'interno del gas (rispetto alla normale essiccazione a ebollizione) e una maggiore capacità di essiccazione, rendendoli più adatti a materiali assorbenti dell'umidità che sono interessati dagli ambienti umidi.
2. L'essiccatore del disco di circolazione dell'azoto è una struttura completamente chiusa e l'attrezzatura è riempita con gas inerte (come azoto) all'interno. Quando essiccano materiali anaerobici o materiali contenenti solventi infiammabili ed esplosivi, non c'è ossigeno nel gas, rendendo impossibile bruciare o ossidare. Ciò può efficacemente impedire che l'attrezzatura prenda fuoco o esploda durante la produzione, rendendolo più sicuro dell'attrezzatura ordinaria.
3. installazione verticale, isolamento completo, alto tasso di utilizzo della fonte di calore e calore di scarto. L'evaporazione richiede solo 1,1-1,4 kg di vapore per chilogrammo di acqua. Inoltre, la potenza richiesta è solo circa 1/10 di quella dell'essiccatore rotativo a cilindro, il che è economicamente fattibile;
4. la velocità di scarico del gas di scarico o del vapore è bassa e c'è meno polvere che vola, che può soddisfare i requisiti delle tre norme di emissione dei rifiuti e migliorare l'ambiente di lavoro. È particolarmente adatto per l'essiccazione di materie prime antiparassitari senza la necessità di attrezzature per la rimozione della polvere;
5. La temperatura di ogni strato del vassoio del materiale può essere controllata per raggiungere la distribuzione della temperatura specificata. L'essiccazione, il raffreddamento e l'utilizzo possono ottenere prodotti asciutti con qualità uniforme e bassa sollecitazione meccanica;
6. Se combinati in modo appropriato con altri dispositivi, i solventi e i materiali di pasta secca possono anche essere recuperati. Può anche essere utilizzato per vari processi di lavorazione termica del prodotto come torrefazione e sublimazione.