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Soluzioni per la tecnologia di localizzazione interna UWB nella produzione e gestione automobilistica
1, la produzione automobilistica richiede la tecnologia di posizionamento UWB per automatizzare la tendenza di sviluppo dell'officina di produzione au
Dettagli del prodotto
La produzione automobilistica richiede la tecnologia di posizionamento UWB
La tendenza di sviluppo dell'officina di produzione automobilistica automatizzata, sempre più fabbriche automobilistiche utilizzano linee di distribuzione automatizzate o aumentano la percentuale di produzione di linee di distribuzione automatizzate, nel processo di produzione di linee di distribuzione, è necessario posizionare ogni veicolo in attesa di assemblaggio, ottenere informazioni sulla posizione, questo è l'elemento essenziale dell'operazione della linea di distribuzione automatizzata. In Germania, produttori automobilistici come Mercedes BMW hanno già implementato la tecnologia di posizionamento RFID per identificare ogni veicolo. Soluzioni simili sono disponibili anche nelle aziende automobilistiche giapponesi come Toyota e Nissan. Pertanto, la calibrazione dell'identità di ogni veicolo e l'acquisizione di informazioni precise sulla posizione sono un prerequisito per una produzione più efficiente.
Soluzioni tradizionali per la produzione di auto
Prima della tecnologia di posizionamento UWB per interni, la tecnologia di posizionamento industriale era principalmente RFID, RFID è essenzialmente una tecnologia di identificazione, ma a causa della distanza relativamente vicina, può anche essere utilizzato per il posizionamento. La precisione del posizionamento RFID dipende dalla distanza tra il lettore di schede RFID e l'etichetta RFID. Pertanto, la produzione di veicoli completi sottilizzati richiede l'installazione di stazioni base RFID, ovvero lettori di schede RFID, in ogni punto di produzione. Installare un lettore di schede RFID su ogni veicolo assemblato. In questo modo, ogni volta che il veicolo passa attraverso un punto di assemblaggio sulla linea di scorrimento, il lettore leggerà le informazioni dell'etichetta RFID sul veicolo. Come mostrato nella figura seguente:
Problemi di identificazione RFID tradizionale
I mezzi di identificazione RFID sono relativamente originali, quindi la stazione base / lettore di schede RFID richiede un grande numero di installazioni, qualsiasi problema di stazione base / lettore di schede deve essere affrontato immediatamente, altrimenti porterà all'intera linea di distribuzione in attesa, influenzando quindi l'intero funzionamento della linea di distribuzione, causando fermi e perdite di produzione. Se i miglioramenti vengono effettuati in maniera Industria 4.0, aumentando il numero di stazioni base / lettori di schede RFID per ogni punto di lavoro, il backup ridondante porta a un notevole aumento dei costi. Anche un grande numero di stazioni base RFID / lettori di schede costituisce un grande carico per la manutenzione delle apparecchiature. È quindi necessario sostituirlo da nuove tecnologie di localizzazione interna.
4 Sintesi del programma
Il sistema è dotato di alta precisioneUWB、 RFID、 I sistemi di applicazione per fabbriche intelligenti costituiscono soluzioni completamente nuove, i clienti affrontano i problemi RFID, combinandoli con la produzione MES / ERP del cliente e personalizzando le esigenze sulla piattaforma di base in base ai flussi aziendali specifici. Attraverso alta precisioneUWBSistemi di posizionamento, materiali, ricambi, semi-finiti, carrelli elevatori e lavoratori della zona di produzione per il posizionamento preciso di tracciamento, tracciamento specifico per capire il progresso di produzione dei prodotti della stazione corrente della linea di flusso, conferma dei lavoratori del processo, posizione rapida degli strumenti e registrazione dell'uso, conferma e controllo del rilascio, ecc. Può fornire notevolmente una gestione visiva automatizzata del processo di produzione, migliorando l'efficienza produttiva e il controllo della qualità.
Alta precisioneUWBIl sistema di fabbrica intelligente sarà configurato in base alle esigenze specifiche dell'utente per fornire un'alta precisione (fino a 30 cm)UWBSistema di posizionamento per raggiungere una precisione di posizionamento fino a 10 cm; Integrazione del codice a barre originale dell'utente / sistema di posizionamento RFID per soddisfare le esigenze di percezione regionale.
5 Funzioni del sistema
Visualizzazione della produzione industriale
La nostra azienda offre il posizionamento interno più economico basato sulla tecnologia di posizionamento UWB eSistema di posizionamento del personaleSoluzioni, aspettiamo la vostra collaborazione.
La tendenza di sviluppo dell'officina di produzione automobilistica automatizzata, sempre più fabbriche automobilistiche utilizzano linee di distribuzione automatizzate o aumentano la percentuale di produzione di linee di distribuzione automatizzate, nel processo di produzione di linee di distribuzione, è necessario posizionare ogni veicolo in attesa di assemblaggio, ottenere informazioni sulla posizione, questo è l'elemento essenziale dell'operazione della linea di distribuzione automatizzata. In Germania, produttori automobilistici come Mercedes BMW hanno già implementato la tecnologia di posizionamento RFID per identificare ogni veicolo. Soluzioni simili sono disponibili anche nelle aziende automobilistiche giapponesi come Toyota e Nissan. Pertanto, la calibrazione dell'identità di ogni veicolo e l'acquisizione di informazioni precise sulla posizione sono un prerequisito per una produzione più efficiente.
Soluzioni tradizionali per la produzione di auto
Prima della tecnologia di posizionamento UWB per interni, la tecnologia di posizionamento industriale era principalmente RFID, RFID è essenzialmente una tecnologia di identificazione, ma a causa della distanza relativamente vicina, può anche essere utilizzato per il posizionamento. La precisione del posizionamento RFID dipende dalla distanza tra il lettore di schede RFID e l'etichetta RFID. Pertanto, la produzione di veicoli completi sottilizzati richiede l'installazione di stazioni base RFID, ovvero lettori di schede RFID, in ogni punto di produzione. Installare un lettore di schede RFID su ogni veicolo assemblato. In questo modo, ogni volta che il veicolo passa attraverso un punto di assemblaggio sulla linea di scorrimento, il lettore leggerà le informazioni dell'etichetta RFID sul veicolo. Come mostrato nella figura seguente:
Problemi di identificazione RFID tradizionale
I mezzi di identificazione RFID sono relativamente originali, quindi la stazione base / lettore di schede RFID richiede un grande numero di installazioni, qualsiasi problema di stazione base / lettore di schede deve essere affrontato immediatamente, altrimenti porterà all'intera linea di distribuzione in attesa, influenzando quindi l'intero funzionamento della linea di distribuzione, causando fermi e perdite di produzione. Se i miglioramenti vengono effettuati in maniera Industria 4.0, aumentando il numero di stazioni base / lettori di schede RFID per ogni punto di lavoro, il backup ridondante porta a un notevole aumento dei costi. Anche un grande numero di stazioni base RFID / lettori di schede costituisce un grande carico per la manutenzione delle apparecchiature. È quindi necessario sostituirlo da nuove tecnologie di localizzazione interna.
4 Sintesi del programma
Il sistema è dotato di alta precisioneUWB、 RFID、 I sistemi di applicazione per fabbriche intelligenti costituiscono soluzioni completamente nuove, i clienti affrontano i problemi RFID, combinandoli con la produzione MES / ERP del cliente e personalizzando le esigenze sulla piattaforma di base in base ai flussi aziendali specifici. Attraverso alta precisioneUWBSistemi di posizionamento, materiali, ricambi, semi-finiti, carrelli elevatori e lavoratori della zona di produzione per il posizionamento preciso di tracciamento, tracciamento specifico per capire il progresso di produzione dei prodotti della stazione corrente della linea di flusso, conferma dei lavoratori del processo, posizione rapida degli strumenti e registrazione dell'uso, conferma e controllo del rilascio, ecc. Può fornire notevolmente una gestione visiva automatizzata del processo di produzione, migliorando l'efficienza produttiva e il controllo della qualità.
Alta precisioneUWBIl sistema di fabbrica intelligente sarà configurato in base alle esigenze specifiche dell'utente per fornire un'alta precisione (fino a 30 cm)UWBSistema di posizionamento per raggiungere una precisione di posizionamento fino a 10 cm; Integrazione del codice a barre originale dell'utente / sistema di posizionamento RFID per soddisfare le esigenze di percezione regionale.
5 Funzioni del sistema
Visualizzazione della produzione industriale
- Posizionare con precisione materiali, parti, prodotti semifiniti, strumenti, personale;
- Registrare i dati di produzione e qualità, le informazioni sulla posizione, le variazioni di progresso, i tempi di permanenza;
- Monitoraggio in tempo reale dei prodotti semifiniti e segnalazione dello stato sulla linea di scorrimento;
- Allarme attivo per componenti stagnanti, prodotti semifiniti, condizioni di qualità anormali, ecc.
- Visualizzazione dei processi e integrazione perfetta con i sistemi MES/FIS/ERP simulando impianti e linee idrauliche in 2D o 3D
- Conferma del prodotto sulle informazioni di assemblaggio del prodotto
- monitorare lo stato di fabbricazione del prodotto;
- Strumenti di localizzazione rapida per trovare i registri con l'uso corretto;
- L'integrazione con PMS o EMS fornisce funzionalità di controllo della qualità.
- Posizionamento rapido del materiale in tempo reale per conoscere la posizione specifica e l'ora dell'ultima apparizione;
- Posizionamento rapido del lavoro dei veicoli speciali, pianificazione ottimizzata della produzione e distribuzione ragionevole;
- Corrispondere al progresso della produzione e alle scorte di materiali, controllare ragionevolmente il numero di scorte;
- Ricordi in tempo reale di basse scorte per garantire il funzionamento della produzione.
-
- 6 Vantaggi del programma
- La più grande differenza tra questo programma e il programma RFID originale è l'utilizzo della tecnologia di posizionamento UWB in interni, dove i veicoli in attesa di produzione e il personale dell'operatore della linea di convezione sono posizionati, acquisendo al tempo stesso le informazioni sulla posizione del veicolo e le informazioni sulla posizione del personale. Posizionare le informazioni di posizionamento di veicoli e persone sulla stessa piattaforma garantisce simultaneità ed efficienza tra risorse umane e mezzi di produzione.
- Inoltre, questo programma riduce notevolmente il numero di distribuzione delle stazioni base RFID / lettori di schede originali, distribuendo circa 4 stazioni base di posizionamento UWB nello spazio effettivo di 50 * 50 metri può risolvere completamente il problema di posizionamento, e la precisione può raggiungere circa 30 cm. Ha avuto un effetto di mezzo doppio.
- Costi di costruzione del programma
- La costruzione di questo programma rispetto al tradizionale programma di identificazione di produzione di veicoli RFID, il costo delle etichette terminali è aumentato e il prezzo delle etichette UWB sarà più alto delle etichette RFID. L'aumento dei costi totali è proporzionale al numero di veicoli sulla linea idraulica dell'automobile. Al costo della stazione base, all'interno di una fabbrica di circa 50 * 50 metri, se la vista è relativamente buona e non c'è alcuna copertura completa nel mezzo, ci vogliono solo 4UWBLa stazione base di localizzazione interna, quindi il numero di stazioni base è notevolmente ridotto rispetto ai lettori di schede, portando a un notevole calo sia dei costi di acquisto che dei costi di manutenzione. Il costo complessivo è quindi inferiore rispetto al programma originale.
La nostra azienda offre il posizionamento interno più economico basato sulla tecnologia di posizionamento UWB eSistema di posizionamento del personaleSoluzioni, aspettiamo la vostra collaborazione.
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