Il totale è maggiore della somma delle parti
Siemens Power Group (PG) è una delle aziende leader nel settore internazionale della generazione di energia. Ha circa 33.500 dipendenti in tutto il mondo. La divisione Applicazioni Industriali di Siemens Power Group impiega circa 11.000 dipendenti in oltre 50 località in tutto il mondo. Questi includono i principali centri di progettazione e ingegneria (con oltre 800 dipendenti in ciascun centro; alcuni fino a 2.500 persone), piccoli centri di competenza di produzione e servizio e un gran numero di organizzazioni regionali.

La progettazione, la fabbricazione e il supporto dei prodotti del settore industriale, tra cui turbine a gas o vapore e compressori di processo, si svolgono in diversi continenti. Quando si pensa anche a dove si può produrre un prodotto (Europa orientale, Sud America o altri centri di produzione a basso costo), si sta cercando un processo di sviluppo globale. In un business altamente competitivo, la sfida è quella di trasformare le aziende in diverse posizioni in tutto il mondo in settori con sinergie globali e capacità di sviluppo rapido di nuovi prodotti.

Questo cambiamento è già iniziato utilizzando le soluzioni di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) di UGS e integrandole con le soluzioni ERP mainstream offerte da SAP. “Siamo passati da una serie di attività separate a un’organizzazione virtuale”, afferma Alan Walker, Co-Product Definition Project Manager di Siemens. "Stiamo cercando una soluzione che ci permetterà di trasmettere i dati in un'organizzazione virtuale globale. Teamcenter ® Il software ci dà questa capacità e ci permette di passare da multi-sito e multi-CAD a un modo di operare più integrato e quindi più competitivo. ”

Le sfide globali richiedono una soluzione globale
Le sfide della creazione di questa organizzazione globale virtuale includono la separazione fisica tra i diversi siti e le diverse soluzioni CAD, ERP e di gestione dei dati del prodotto utilizzate da ciascuno. A causa della dispersione reciproca, diventano necessari numerosi viaggi, che di solito significano la perdita di almeno un giorno di capacità produttiva per persona in un viaggio unidirezionale. "Naturalmente, ci sono costi come biglietti aerei e alloggio", ha detto Walker. "Ma il vero costo del viaggio è la perdita di produttività. Oppure, se qualcuno decide di non viaggiare per affari, perderà di nuovo il suo coinvolgimento."

Per quanto riguarda i molti schemi software diversi utilizzati, lo scopo non è quello di consentire a ciascun sito di utilizzare lo stesso sistema, ma di creare sinergie supportando diversi formati di dati. Una considerazione più importante riguardante i dati è la sicurezza delle informazioni elettroniche durante la trasmissione da sito a sito. "Queste informazioni, se memorizzate su un disco o su una barra di memoria o su un supporto simile, sono molto facilmente copiabili e quindi vulnerabili agli attacchi", ha detto Walker.

Altri problemi legati alla distanza geografica includono il tempo particolarmente lungo per le valutazioni di progettazione e la costrizione di siti diversi a duplicare il lavoro o a duplicare la creazione di progetti già esistenti in altri luoghi. Inoltre, un obiettivo chiave è quello di ridurre i problemi di non conformità nella fase di progettazione, che possono derivare dalla distanza geografica tra i siti interessati.

Teamcenter Crea una comunità collaborativa
Per superare le sfide dello sviluppo globale dei prodotti, Siemens ha implementato la gestione dei processi di ingegneria Teamcenter e le funzionalità di sinergia della community. Oggi, i siti di progettazione e produzione utilizzano ancora le loro soluzioni CAD/CAM originali, tra cui Pro/Engineer e NX. ™ e I-deas ® Software della serie NX. Le aziende in espansione dei fornitori e le agenzie di progettazione di terze parti utilizzano anche Solid Edge ® strumenti come il software AutoCAD. I diversi siti operano in 3D in base a modelli di dati di prodotto sinergici. Sebbene i dati siano archiviati in un database di Teamcenter locale, ora questi database sono collegati insieme attraverso la funzionalità multisito di Teamcenter, in modo che un sito possa accedere agli aggiornamenti di un altro sito. Pertanto, tutte le persone coinvolte nel progetto possono essere sicure di utilizzare sempre i dati giusti.

Oltre all'ambiente di ingegneria, Teamcenter supporta la sinergia globale aprendo le informazioni sui prodotti e fornendo accesso ai responsabili del rischio di Siemens. Le altre parti dell'organizzazione (vendite, servizio, produzione, fornitori e terze parti) possono fornire informazioni di input più facilmente durante l'intero ciclo di vita del prodotto.

Una soluzione già ampiamente utilizzata in molte parti dell'organizzazione è la tecnologia di collaborazione della comunità di Teamcenter, un ambiente web facile da usare strettamente integrato nel portafoglio Teamcenter. Gli utenti Siemens lo usano per la collaborazione, condividendo file, dati e modelli e pubblicandoli su un indirizzo di rete comune. Teamcenter consente agli utenti di visualizzare i dati di progettazione in un formato leggero e CAD-neutrale (file JT). Coloro che in precedenza non avevano accesso al software CAD o all'ambiente di gestione dei dati di ingegneria Teamcenter ora possono visualizzare e contrassegnare questi dati, consentendo revisioni di progettazione più veloci e una più ampia sinergia nelle prime fasi del processo di progettazione. Il risultato è che Siemens riduce gli errori durante la produzione e l'installazione a valle.

Le funzionalità di collaborazione della community di Teamcenter creano ponti tra le diverse applicazioni di ingegneria e forniscono una visualizzazione dei prodotti leggera e user-friendly. La funzionalità di visualizzazione integrata integra modelli originariamente creati da diversi sistemi CAD nell'assemblaggio virtuale. Ad esempio, le revisioni di progettazione possono integrare componenti di turbine o compressori di trattamento forniti da singoli fornitori in un assemblaggio completo. I giurati possono gestire l'assemblaggio sullo schermo per effettuare una valutazione più completa del design. Grazie all'inclusione di una funzione di conferenza web in Teamcenter, la necessità di partecipare alle revisioni di progettazione per i viaggi di lavoro è ridotta e la gestione è più potente.

Trasformare i processi di innovazione
“Teamcenter sta trasformando i processi di innovazione attraverso la collaborazione di squadra”, ha dichiarato Alan Wilds, direttore dello sviluppo del prodotto per le turbine a gas di Siemens. "Ora possiamo notificare immediatamente i nostri contatti in tutto il mondo, invece di programmare riunioni con giorni o addirittura settimane in anticipo". Questi miglioramenti non riguardano solo le nostre unità aziendali, ma si estendono anche a molti fornitori. Tra questiPiùIl punto importante è che ora le informazioni sono più sicure e controllate in tutto il mondo.

Alan Wilds spiega: “Teamcenter ci consente di avere un controllo migliore sulla nostra proprietà intellettuale. Sebbene sia basato su Internet, riduce notevolmente i rischi precedenti. Inviamo informazioni altamente crittografate tramite Internet e possiamo anche tenerle traccia. Possiamo sapere esattamente chi si è connesso al sistema e a quali informazioni hanno accesso. È molto meglio del nostro modo di controllare in precedenza e questo è molto importante per la nostra attività. ”

Ora che la sinergia è più facile (meno viaggi di lavoro e meno ritardi nel trasferimento dei file) e più efficiente (migliore revisione dei progetti, maggiore utilizzo dei dati di ingegneria), Siemens prevede nuovi livelli di produttività che aiuteranno a raggiungere gli obiettivi di accelerare il lancio sul mercato e ridurre i costi di non conformità. Axel Hoynacki, responsabile dell'ottimizzazione dei processi e della standardizzazione dei prodotti della divisione di business Siemens Compressors, afferma: "Siamo sotto una pressione globale molto pesante. Abbiamo bisogno di superare i confini fisici del mondo. Con le soluzioni integrate di Teamcenter e SAP, abbiamo avuto l'opportunità di raggiungere questo obiettivo. ”

In seguito, l'impatto di Teamcenter sulla sinergia ha aiutato Siemens a migliorare la qualità. "Dopo aver utilizzato Teamcenter, abbiamo scoperto che i tempi di revisione del design sono stati ridotti, questo è misurabile, e ha aumentato il riutilizzo del design", ha detto Hoynacki. "Come risultato naturale, oltre a avere più tempo e una migliore utilizzazione dei dati, ci aspettiamo anche un miglioramento della qualità dei prodotti. In particolare, con i dati giusti in mano, i problemi di non conformità dovuti alla segregazione geografica diminuiranno significativamente rispetto allo sviluppo dei rispettivi siti."