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Palle di saldatura 10
Per molte specifiche, grandi lotti di palle di saldatura, prima della produzione in serie, ogni specifica dovrebbe provare uno o due pezzi, verificare
Dettagli del prodotto
Per molte specifiche, grandi lotti di palle di saldatura, prima della produzione in serie, ogni specifica dovrebbe provare uno o due pezzi, verificare le dimensioni dell'emisfero del prodotto finito, se soddisfa i requisiti di progettazione e, in base ai risultati sperimentali, analizzare le cause, così come gli utensili di macinaggio, il processo di pressione di prova, la velocità di propulsione e la temperatura di riscaldamento e altri fattori corretti.
1, l'uso della macchina di taglio CNC per il taglio, la dimensione di taglio per il controllo personale, la qualità della lavorazione.
2, la pressione a sfera vuota prende il riscaldamento del forno riflettente, la temperatura di pressione è controllata a 1050 + 50, la temperatura di rimozione non è inferiore a 650. La temperatura non può essere troppo bassa, altrimenti non è possibile stampare la pressione, è necessario riscaldare il forno secondario; La temperatura non può essere eccessivamente alta, il tessuto del grano della lamiera d'acciaio sarà danneggiato, facilmente producendo il fenomeno delle pieghe.
3, applicare correttamente il lubrificante nell'angolo circolare dello stampo concavo e sulla superficie interna del contatto con la superficie di contatto corrispondente alla superficie di contatto con il stampo concavo. Dal forno di riscaldamento, il vuoto riscaldato è sospeso sullo stampo concavo, il vuoto rotondo medio e il centro dello stampo concavo, coperto dall'anello di pressione. Nella gamma circostante dell'anello a cuneo per rafforzare l'anello a cuneo, non può essere eccessivamente stretto, influenzando lo scorrimento longitudinale del materiale grezzo, il ruolo principale dell'anello a cuneo è quello di prevenire la forza ineguale del materiale grezzo, causando il fenomeno delle rughe del materiale grezzo, vale a dire influenzando lo scorrimento del materiale grezzo attraverso l'angolo circolare e lo spazio del stampo convesso. La cornice del vuoto emisferico provoca il fenomeno delle rughe, il fenomeno dei graffi e le rughe aumentano anche il carico della pressa. Manipolare la stampa superiore, il cilindro della stampa superiore spinge verso il basso, dopo che l'emisfero è stato premuto in posizione, scaricare il cilindro per lo smontaggio dell'emisfero.
4, dopo il raffreddamento del pneumatico semisferico, utilizza il campione per rilevare i radini e le dimensioni quantitative, detrae lo spazio del rivestimento della saldatura di due emisferi e traccia la linea di posizione effettiva del taglio dell'emisferio.
5, in base alla linea di taglio dell'emisfero, aprire la pendenza. La pendenza non lascia radici per la saldatura, la pendenza dovrebbe essere lavorata meccanicamente, ma può anche tagliare la pendenza con una fiamma semiautomatica. La dimensione della pendenza emisferica dipende dai requisiti del processo, se la struttura è saldata sull'emisfero sulla piastra di sepoltura, la parete esterna dell'emisfero apre una pendenza unilaterale di 45 gradi; Se la struttura per saldare l'intera sfera, ogni emisfero ha aperto un pendio unilaterale di 22-30 gradi, è consigliabile scegliere un piccolo pendio per evitare che la superficie della saldatura dell'emisfero sia troppo larga e influisca sulla qualità dell'aspetto della saldatura.
6, esigenze di tolleranza di ispezione del prodotto finito dell'emisfero: dopo la stampatura della pressione dell'emisfero, secondo la progettazione e le specifiche richieste, la riduzione dello spessore della parete non è superiore al 13%, e non superiore a 2,5 mm (diametro ≤ 50 cm), la deviazione consentita per la quantità di margine sbagliato non è superiore a 1 mm, la scheda: la scheda e la scheda del cursore possono essere controllati, in un'area sottilizzata lungo la latitudine pari a 48 punti, la prova ad ultrasuoni può essere effettuata per soddisfare i requisiti. Distribuzione ineguale dello spessore delle pareti dell'emisfero a pressione termica
Condizioni.
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