1,Descrizione di progettazione di Vacuum Disc Drying Equipment

1. Prestazioni e portata di applicazione

L'apparecchiatura di essiccazione continua a disco vuoto progettata e prodotta dalla nostra azienda è un'apparecchiatura di essiccazione continua ad alta efficienza e risparmio energetico che è stata migliorata e innovata sulla base dell'assorbimento di tecnologie nazionali ed estere. La sua struttura unica e principio di funzionamento determinano che ha alta efficienza termica, basso consumo energetico, basso ingombro, configurazione semplice e funzionamento e controllo convenienti. Caratteristiche come un buon ambiente operativo. Ampiamente applicabile alle operazioni di essiccazione del prodotto in industrie quali chimica, farmaceutica, pesticidi, mangimi e nuovi materiali.

2. Principio di funzionamento e processo

I materiali umidi vengono continuamente aggiunti alla tramoggia di alimentazione della macchina principale. La valvola a sfera elettrica superiore per vuoto viene aperta per distribuire i materiali alternativamente nei due serbatoi di materiale superiore. Le valvole a sfera di vuoto sulla parte superiore e inferiore dei serbatoi di materiale vengono alternativamente aperte e chiuse. I materiali vengono continuamente aggiunti al primo strato del disco di asciugatura sulla parte superiore dell'essiccatore sotto l'azione del motore di miscelazione. Il braccio rastrellatore con lame rastrellatrici ruota per far sì che le lame rastrellino continuamente i materiali tornino i materiali, permettendo ai materiali di assorbire completamente il calore. I materiali scorrono attraverso la superficie del disco di asciugatura lungo la linea esponenziale a spirale. I materiali sul disco di asciugatura bassa vengono trasferiti sul bordo esterno e cadono sul bordo esterno del disco di asciugatura alto sottostante. I materiali sul disco di asciugatura alto si spostano verso l'interno e cadono alternativamente verso il basso verso l'alto e verso il basso verso l'interno. Il mezzo riscaldante entra nel disco di essiccazione attraverso un'estremità ed esce dall'altra estremità. Il materiale essiccato cade dall'ultimo strato del vassoio di essiccazione allo strato inferiore raffreddato del guscio, e viene infine trasferito dalla lama del rastrello alla porta di scarico e scorre fuori dai due serbatoi di materiale inferiori. La scarica è ruotata dalle valvole a sfera elettriche superiori e inferiori del vuoto. L'umidità evapora ed evapora dal materiale, ed è forzatamente estratta da una pompa di vuoto attraverso i serbatoi di materiale superiore e inferiore. Il solvente viene condensato dal condensatore e raccolto nel serbatoio tampone, e l'umidità viene infine svuotata.

L'apparecchiatura di essiccazione a disco sottovuoto è adatta per l'essiccazione di materiali termosensibili con requisiti di temperatura molto bassi, come farmaci, vitamine, prodotti biologici, enzimi, materiali contenenti solvente, ecc. I materiali umidi vengono aggiunti in lotti ad un alimentatore quantitativo in grado di resistere alla pressione negativa. Dopo aver acceso la pompa per vuoto per mettere l'essiccatore a disco in uno stato di pressione negativa, i materiali vengono aggiunti uniformemente all'essiccatore attraverso un blocco continuo per le operazioni di asciugatura. I materiali essiccati fuoriescono dalla porta di scarico sul fondo dell'essiccatore. L'umidità che fuoriesce dal materiale viene raccolta dal serbatoio di ricezione del condensatore e del solvente e l'intero processo operativo viene eseguito sotto pressione negativa.

2,Apparecchiatura di essiccazione a disco sottovuoto è adatta per materiali:

Il processo di essiccazione continua del disco di recupero solvente chiuso è adatto per processi di essiccazione che richiedono il recupero del solvente e per processi di essiccazione in cui il contenuto di umidità è infiammabile, esplosivo o tossico e non può essere scaricato direttamente in gas elevato, il trattamento di recupero deve essere effettuato. Se il contenuto di umidità è metanolo, etanolo, benzina, piridina, etere di petrolio, idrocarburi alogenati, acetone, formaldeide, ecc. Sulla base della configurazione di base, aggiungere serrature continue di ingresso e uscita del materiale, condensatori, serbatoi di ricezione solvente e pompe per vuoto. L'umidità (vapore solvente) che fuoriesce dall'essiccatore entra nel condensatore di recupero solvente dalla parte superiore dell'essiccatore, condensa in liquido solvente sotto il raffreddamento del mezzo di raffreddamento ed entra nel serbatoio di ricezione del solvente. I gas non condensabili lasciano il serbatoio di ricezione del solvente e sono evacuati da una pompa per vuoto. Il mezzo di raffreddamento deve essere selezionato in base alle caratteristiche del solvente, acqua di raffreddamento o acqua salata fredda.

1 Materiale umido 2 Alimentatore quantitativo 3 Alimentazione continua con valvola a sfera 4 Essiccatore a disco sottovuoto 5 Condensatore 6 Mezzo di riscaldamento in 7 Mezzo di riscaldamento fuori 8 Ricevitore solvente 9 Pompa per vuoto 10 Prodotto secco 11 Mezzo di raffreddamento in 12 Mezzo di raffreddamento in 13 Scarico gas di scarico

3,Principio di rifornimento di azoto per apparecchiature di essiccazione a disco sottovuoto:

L'apparecchiatura di essiccazione continua a disco per la protezione ambientale della circolazione dell'azoto è adatta per l'essiccazione di sostanze particolarmente soggette all'ossidazione, infiammabili, esplosive e altamente tossiche. Sulla base della configurazione di base, dotata di condensatore solvente, serbatoio di ricezione solvente, macchina di circolazione del gas inerte, riscaldatore aletta, serbatoio di rifornimento del gas inerte e altre macchine. I materiali umidi vengono aggiunti all'essiccatore attraverso un blocco continuo da un alimentatore quantitativo e il processo di essiccazione viene completato spostandosi dall'alto verso il basso. Il materiale secco fuoriesce dal fondo dell'essiccatore attraverso un blocco continuo, e l'umidità che fuoriesce dal materiale entra nel condensatore dalla parte superiore dell'essiccatore e si condensa in liquido, fluendo nel serbatoio di ricezione del solvente. Il gas inerte raffreddato viene trasportato all'essiccatore da una macchina di circolazione, assorbe l'umidità del materiale ed entra nel condensatore per il ri-raffreddamento, creando una circolazione a circuito chiuso. Prima di entrare nell'essiccatore, il gas inerte deve essere preriscaldato da un riscaldatore aletta e il serbatoio di stoccaggio del gas inerte può ricostituire il gas azotato perso al sistema.