Torre di rimozione del benzene e torre di lavaggio del benzene

1,Panoramica

La torre di rimozione del benzene è subordinata alla torre di desorbimento ed è un'apparecchiatura operativa che evapora e rilascia idrocarburi benzenici disciolti nel solvente dell'olio di lavaggio tramite trasferimento di calore a contatto diretto con un vettore di calore.

Principio di funzionamento: Un vapore surriscaldato generale del vettore di calore è usato come agente riscaldante per rendere la pressione del vapore di equilibrio del benzene grezzo sulla superficie dell'olio di lavaggio superiore alla pressione parziale del benzene grezzo nel vettore di calore. Il vapore-liquido due fasi sono in contatto controcorrente per il trasferimento di massa e calore, rilasciando gradualmente benzene grezzo dal petrolio ricco. Una miscela di vapore benzene e vapore è ottenuta nella parte superiore della torre e un olio magro relativamente puro è ottenuto nella parte inferiore della torre.

Questa apparecchiatura è generalmente condivisa con altre apparecchiature come la torre di lavaggio dell'ammoniaca, la torre di lavaggio del benzene, il forno del tubo, ecc Il vapore diretto introdotto durante il processo di distillazione è vapore altamente surriscaldato. Pertanto, la quantità di vapore diretto utilizzato svolge un ruolo estremamente importante nell'operazione di distillazione del benzene.

2,Caratteristiche strutturali e classificazione

La torre di rimozione del benzene è divisa in torre del piatto e torre imballata secondo la sua struttura interna. Una torre della piastra è costituita da un corpo della torre e componenti interni (vassoi). I vassoi della piastra comunemente usati includono vassoio del setaccio, vassoio della valvola del galleggiante e vassoio della copertura della bolla (Figura 1); La torre imballata consiste di un corpo della torre, uno strato di imballaggio e un dispositivo di distribuzione del liquido (Figura 2).

Una torre imballata è un'apparecchiatura di trasferimento di massa che utilizza l'imballaggio all'interno della torre come componente di contatto tra gas e fasi liquide. La torre imballata appartiene all'apparecchiatura di trasferimento di massa gas-liquido a contatto continuo e la composizione bifase cambia continuamente lungo l'altezza della torre. Nelle condizioni operative normali, la fase gas è la fase continua e la fase liquida è la fase dispersa.

Le torri di rimozione del benzene prodotte dalla nostra azienda sono per lo più torri a piastre con tappi circolari a bolle, tappi verticali a bolle CJST, o torri di valvole galleggianti come componenti interni. A seconda delle funzioni di ogni parte all'interno del cilindro, sono divise in più parti: sezione serbatoio liquido magro (alcune attrezzature non ce l'hanno, a seconda delle esigenze), sezione distillazione grezza e sezione distillazione raffinata. Generalmente, nella sezione di distillazione grezza vengono allestiti 17 strati di vassoi e 13 strati di vassoi sono allestiti nella sezione di distillazione raffinata.

La torre di rimozione del benzene tipo del piatto consiste di gonna, corpo della torre, interni della torre, bollitore della torre, colonna della sospensione, tubo di collegamento, ecc. Gli interni della torre sono tutte parti in acciaio inossidabile, pricipalmente compreso il distributore del vapore, la piastra della torre, la copertura della bolla o la valvola del galleggiante. Fuori dalla torre di rimozione del benzene

Figura 1 Figura 2

Il guscio è realizzato in materiale di acciaio inossidabile, diviso in 2-3 sezioni e saldato insieme in loco.

I vassoi circolari per tappi a bolle e i vassoi verticali per tappi a bolle CJST hanno ciascuno le proprie caratteristiche e possono essere utilizzati da soli o intercambiabili nella torre di rimozione del benzene.

1. Il diagramma schematico del contatto gas-liquido del vassoio circolare del cappuccio della bolla è il seguente:

caratteristica:

I vantaggi sono funzionamento stabile, buona elasticità, alta efficienza del bordo, evitare lo sporco e il blocco e ispezione materiale sufficiente; I punti deboli sono la struttura complessa, l'alto costo e la grande perdita di pressione di gas che passa attraverso ogni strato del vassoio.

2. Il diagramma schematico del contatto gas-liquido del vassoio verticale del cappuccio della bolla CJST è il seguente:

caratteristica:

① Alta efficienza: La torre è dotata di più strati (più di 20 strati) di vassoi e la concentrazione di vapore ammoniaco nella parte superiore della torre può raggiungere più del 20%, con un tasso di distillazione ammoniaca del 98% (le torri tradizionali di distillazione ammoniaca sono generalmente inferiori al 90%), anti-intasamento e lungo ciclo operativo.

② Alta capacità di elaborazione: ingresso minimo di nebbia e schiuma e il liquido che scorre sul bordo è fondamentalmente un liquido chiaro senza gas, riducendo

C'è una possibilità di overflow dal downcommer.

② Buona flessibilità operativa: Migliorato il metodo di trasferimento di massa per vassoi bubbling come tappi a bolle e piastre di setaccio, con gas-liquido effettuato sotto forma di getti

Contatto, la qualità del prodotto è quasi inalterata dalle fluttuazioni del carico gas-liquido e il funzionamento è stabile.

② Forte capacità anti blocco: A causa dei grandi fori nella piastra del vassoio e dell'assenza di parti mobili, generalmente non è facilmente bloccato da materiali sporchi o viscosi. Inoltre, gas-liquido lascia il tappo in uno stato jet, con un'alta velocità del gas e una forte capacità di autolavaggio per il foro del cappuccio stesso, che non bloccherà la torre.

⑤ Facile manutenzione. Il collegamento tra la piastra della torre e il fascio all'interno della torre è fissato con bulloni, che è conveniente per la manutenzione. Soprattutto quando si sostituisce il vassoio, non c'è bisogno di smontare la sezione della torre e può essere completato attraverso il tombino, che può risparmiare i costi di manutenzione.

3,Principi di progettazione e criteri di selezione

1. principio di progettazione: Il mezzo di lavoro della torre di rimozione del benzene è vapore benzene, olio di lavaggio benzene e olio di lavaggio;

Pressione di progetto: ≤ 0,1Mpa; Temperatura di progetto: 200℃

Selezione dei materiali: I materiali in acciaio al carbonio sono Q235C e Q245R e il materiale in acciaio inossidabile è 304 (0Cr18Ni9).

Specificazione di progettazione: JB/T4710-2005 "Contenitori della torre d'acciaio".

2. Criteri di selezione:

I fattori da considerare nella scelta di una torre di rimozione del benzene includono le proprietà del materiale e le procedure operative

Le prestazioni dei componenti e delle apparecchiature della torre, così come la produzione, l'installazione e il trasporto delle apparecchiature della torre

E manutenzione, ecc.

Norma di riferimento per la produzione e l'ispezione della torre di rimozione del benzene: SH3098-93 Petroleum

Specifiche di progettazione per le torri chimiche.

4,Installazione, uso e manutenzione

1. Installazione della torre di rimozione del benzene

① La selezione della posizione di installazione deve garantire facilità di funzionamento, manutenzione e smontaggio.

② Il diagramma di installazione della fondazione dovrebbe essere fatto in base al diametro esterno del fondo della torre e alla posizione e alla dimensione dei bulloni di ancoraggio, prestando attenzione al distacco del sedile della gonna bassa

La fondazione della torre del benzene deve essere sollevata di conseguenza (solitamente di 4/5 metri).

② La produzione di questa apparecchiatura consiste generalmente di 2-3 sezioni del corpo cilindro, con morsetti installati tra ogni sezione. Durante l'installazione in loco, selezionare l'attrezzatura di sollevamento e gli strumenti in base al peso della torre di rimozione del benzene, assemblare l'intera torre in sequenza secondo i requisiti del disegno di assemblaggio finale e garantire il livello della piastra della torre e la verticalità del corpo della torre prima della saldatura.

Quando si posiziona la base della torre, utilizzare un livello di spirito per controllare il livello del piano sulla base e assicurarsi che la deviazione ammissibile di livello sull'intero piano sia 3mm. Quindi fissare la base e stringere il dado.

⑤ Durante il processo di installazione, la sua verticalità deve essere verificata in ogni momento. La deviazione tra l'asse effettivo della torre eretta e l'asse di progettazione non deve superare 1/1500 dell'altezza della torre e la flessione locale non deve superare 1/750 della lunghezza misurata.

⑥ Verticalità del corpo della torre: Durante l'installazione delle sezioni della torre, la verticalità del corpo della torre dovrebbe essere controllata ogni 2 sezioni utilizzando il metodo verticale e quindi controllata di nuovo dopo che l'installazione è completata.

Il valore di inclinazione ammissibile è 1/1000 dell'altezza della torre, con un massimo di ≤ 15mm. Altrimenti, causerà irregolarità e zone morte sul vassoio, riducendo così l'efficienza del vassoio.

⑦ La tolleranza degli orientamenti generali e locali dell'intera torre è misurata in base alla circonferenza del fondo della torre ed è ≤ 15mm.

⒱Per le piattaforme con strutture in acciaio o strutture in calcestruzzo esistenti, va notato che le posizioni delle aperture dei tubi della torre di rimozione del benzene non dovrebbero essere collegate alla piattaforma; La piattaforma (o scala) saldata sul sito dovrebbe essere saldata dopo l'installazione e la regolazione dell'intera torre e dovrebbe evitare ogni apertura del tubo.

⑨ Quando si installa l'intera torre, un dispositivo di messa a terra di protezione dai fulmini dovrebbe essere aggiunto.

2. Test run e funzionamento della torre di rimozione del benzene

① Prima della prova, è necessario controllare i disegni per eventuali requisiti e istruzioni speciali, se ci sono segni speciali sulla targhetta e se ci sono requisiti speciali per le prove di pressione e le procedure di prova.

② L'esecuzione della prova del corpo della torre dovrebbe essere effettuata da personale familiare con il flusso di processo.

② Prima del test, l'intero sistema deve essere pulito e una schermata filtrante dovrebbe essere installata alla connessione di ingresso.

② Se non c'è bypass nel sistema, un bypass temporaneo dovrebbe essere aggiunto durante il test.

⑤ A causa del fatto che l'apparecchiatura ha subito una prova di pressione dell'acqua prima di lasciare la fabbrica, solo la prova di perdita al giunto di saldatura dell'anello di sostegno può essere condotta dopo l'installazione in loco.

⑥ Operazione di prova: Dopo che l'installazione dell'intero sistema è completata, l'acqua è pompata dentro e vapore (una piccola quantità) è alimentato nel tubo di ingresso sul fondo della torre,

Verificare la presenza di fenomeni di funzionamento, emissione, gocciolamento, infiltrazione o perdita in varie parti. Se ne trovano, eseguire la manutenzione fino a quando non vengono eliminati. Allo stesso tempo, osservare le condizioni di lavoro del vassoio e verificare se tutti gli strumenti e gli impianti di sicurezza sono completi e funzionali.

⑦ Durante il test drive, la temperatura dovrebbe essere lentamente aumentata e diminuita per evitare eccessiva differenza di pressione e shock termico.

⒱La torre di strippaggio del benzene non deve funzionare a pressioni superiori a quelle specificate nei disegni.

⑨ Dopo che il test drive è completato, l'intera torre è isolata come richiesto (ad eccezione degli specchi e dei tubi di collegamento).

3. Uso e manutenzione della torre di rimozione del benzene

① Durante la guida, aprire prima la valvola di sfiato nella parte inferiore della torre, evacuare l'aria all'interno della torre e quindi chiuderla.

② Quando le condizioni lo consentono, il liquido rimanente nel bollitore della torre dovrebbe essere drenato, la pressione residua dovrebbe essere alleviata e la torre dovrebbe essere lavata con acqua pulita per sostituire azoto o aria. Solo dopo aver superato l'ispezione può essere eseguita; Quando non ci sono condizioni, rilasciare il liquido rimanente dal bollitore della torre e rilasciare la pressione residua, quindi vaporizzare la torre.

② L'ingresso dell'olio dovrebbe essere stabile, il tasso di riscaldamento dovrebbe essere lento e la regolazione della valvola dovrebbe essere frequente e lenta.

Durante il parcheggio, prima smettere di aggiungere olio e drenare il liquido del bollitore. Utilizzare una torre di distillazione a vapore per 15-20 minuti prima di svuotare.

5,Analisi dei guasti e risoluzione dei problemi:

I possibili difetti che possono verificarsi durante la produzione di prova e il processo produttivo, le possibili analisi delle cause e metodi di trattamento sono i seguenti, solo per riferimento:

Yancheng Haiyun Environmental Engineering Technology Co., Ltd.60—120Diecimila tonnellate/Progettazione ingegneristica, fornitura di attrezzature e servizi di installazione per il forno da coke annuale (sezione tamburo freddo, sezione desolforazione, sezione ammoniaca zolfo e sezione lavaggio benzene).